KursusMembikin Tas Ransel Distro 01. Kursus Membuat Tas Distro Ransel. Kelas kursus tas yang didesain buat calon pebisnis tas khususnya tas punggung, tas ransel atau tas gunung. Diajarkan mulai pengenalan bahan, kulakan bahan, cara membuat pola tas, cara cutting, teknik jahit sampai penyelesaian tahap akhir.
Dalam pembuatan pakaian di industri pakaian jadi, konveksi maupun garmen, dewasa ini telah menggunakan mesin jahit yang mempunyai kecepatan tinggi atau mesin industri atau mesin jahit high speed. Pada awalnya, industri pakaian jadi, konveksi atau garmen hanya menggunakan mesin jahit biasa mesin rumah tangga atau mesin high speed dan mesin obras over lock, maka kini mesin-mesin penjahitan yang digunakan sebagai mesin utama dalam industri konveksi maupun garmen bermacam-macam jenisnya. Mesin jahit highspeed adalah mesin jahit lurus untuk menjahit pakaian dengan kecepatan tinggi yang biasa dipakai pada industri pakaian jadi dan diproduksi dalam jumlah besar. Cara kerjamesin jahit ini menggunakan aliran listrik besar digunakan dengan menginjak kaki mesin dan secara otomatis akan berkerja dengan kecepatan tinggi. Mesin jahit ini ada yang menggunakan satu jarum maupun dua jarum. Beberapa jenis mesin highspeed diantaranya adalah Mesin Jahit Jarum 1 High Speed, Single Nedle, High Speed, 1 Needle, Lockstitch Machine with Edge Trimmer, High Speed, 2 Needles, Lockstitch Machine, Lockstitch Machine with Automatic Thread Trimmer and Cloth Edge Detector A. Bagian-bagian Mesin Jahit Highspeed Apabila mesin jahit hoghspeed dibongkar dan dipisahkan menurut bagiannya maka akan terdapat bagia-bagian mesin yang terdiri dari bagian meja, bagian kaki, bagian badan, 1. Meja dan kelengkapan Mesin Jahit High Speed No. Nama BagianNo. Nama Bagian 1. Meja mesin/machine table 6. Injakan kaki mesin/pedal 2. Kaki mesin/ 7. Tombol menghidupkan dan mematikan/switch On/Off 3. Laci mesin/drawer. 8. Tuas lutut/knee press 4. Tempat benang/cotton holder 9. Penggulung benang untuk spul/bobbin winder 5. Dinamo/motor machine 2. Badan Mesin Jahit High Speed No. Nama BagianNo. Nama Bagian 1. Skrup pengatur tekanan sepatu/f oot pressure. 12. Pengatur panjang setikan/stick length selector 2. Alur benang/thread guide 13. Pengatur Maju mundur setikan Back Tack Handle 3. Pelat penutup/face plate 14. Badan mesin/body machine 4. Alur benang/thread guide 15. Alur benang/ thread guide. 5. Sekrup penguat jarum/needle clamp 16. Pengatur tegangan benang/ needle thread tension 6. Sepatu mesin/foot machine 17. Alur benang/thread guide 7. Plat penutup/face plate 18. Alur benang/thread guide 8. Alur benang/thread guide 19. Skrup penguat jarum/needle clamp. 9. Tiang benang/thread pin 20. Plat penutup/face plate 10. Pengecek minyak/oil check 21. Plat mesin/plate machine 11. Roda mesin/hand wheel B. Posisi Menjahit dengan Mesin Jahit Industri High Speed Pada saat akan menjahit, ada beberapa hal yang perlu diperhatikan sehingga proses pekerjaan berlangsung dengan baik tanpa menimbulkan efek negatif terhadap tubuh pekerja/siswa. Beberapa hal yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut Posisi Duduk yang Tepat Posisi badan saat menjahit Badan tegak, Kaki kanan bertumpu pada pedal, Kaki kiri bertumpu pada samping pedal, dan Badan setara/lurus dengan posisi jarum. Kegunaan pedal kaki Fungsi pedal kaki menyerupai kegunaan pedal kaki di mobil yaitu rem, akselerasi, dan kopeling. Rem digerakan tumit yang menghentikan mesin seketika, bersamaan dengan gerakan tumit menginjak pedal kaki. Akselerasi adalah tekanan ujung kaki yang menggerakkan motor dan memungkinkan mesin untuk menjahit semakin keras kaki menginjak pedal, semakin cepat mesin bergerak. Kopeling adalah tekanan ujung kaki yang ringan, hal ini memungkinkan pergerakan roda tangan dengan mudah untuk manuver posisi jarum. Misalnya, jahitan penggabungan kembali hanya memerlukan sedikit tekanan pada pedal. C. Posisi Badan pada Waktu Menjahit Posisi Kontrol Mesin yang Tepat. Pegangan mesin dapat mengalami sakit punggung jika kontrol mesin, seperti pedal kaki dan bantalan penyangga lutut atau penyangga kaki berada pada posisi yang salah. Untuk kenyamanan yang maksimal, pedal sebaiknya diletakkan pada pertengahan antara bench mesin bagian depan dan belakang. Jika pedal diletakkan terlalu dekat dengan bagian depan, kursi harus digeser ke belakang, yang menyebabkan pengguna mesin tidak dapat bersandar pada sandaran kursi ketika menjahit. Bantalan penyangga lutut sebaiknya diletakkan dengan baik sehingga dapat dioperasikan dengan lutut bukan dengan paha yang akan menyebabkan kaki bergerak terlalu banyak sehingga cepat lelah. Jika mesin disesuaikan dengan penyangga kaki dan bukan penyangga lutut, maka mesin harus diletakkan sedekat mungkin dengan pedal dan benar.MESINJAHIT - Jenis dan Fungsinya.. Service Mesin Jahit Panggilan 085288324399 - 089630679699 Berikut ini adalah contoh gambar dan nama mesin yg sering digunakan oleh industry garment, konveksi maupun rumahan. - Mesin Jarum 1 HighSpeed biasa. Biasanya digunakan oleh pabrik besar atau kecil (home industry) - Mesin Jarum 1 (Mesin Kecil).
Mesin Jahit Industri – Jenis-Jenis dan Fungsinya Mesin Jahit Industri Jack A4 Berkomputer , kawal speed, Auto Potong benang RM2600 Pengenalan MESIN JAHIT INDUSTRI Mesin jahit industri atau lebih dikenali sebagai Mesin Jahit high speed, adalah machine jahit yang digunakan untuk mengambil tempahan secara pukal. Perbezaan yang ketara berbanding mesin jahit mudah alih portable adalah mesin jahit ini khusus untuk jahitan yang lurus sahaja. PROS 1. Jahitan yang lebih laju 2. boleh digunakan dalam jangka masa yang lama tanpa rehat 3. motor lebih besar, mampu menjahit semua jenis kain hayat yang sangat panjang 30 – 40 tahun masih dapat berfungsi dengan baik CONS 1. Harga lebih mahal berbanding portable 2. memerlukan ruang yang besar 3. Berat 4. mampu menjahit satu jenis jahitan sahaja Antara jenama mesin jahit industri yang laris di pasaran kini adalah JUKI, walaupun harganya agak mahal namun kualiti jahitan dan mesin tersebut tak dapat ditandingi jenama-jenama lain. Jenama lain seperti Gemsy, Typical, Singer, JACK, Siruba dan juga Brother adalah lebih murah berbanding JUKI, kualitinya juga baik. Jenis jenis Mesin jahit Industri 1. Mesin Jahit industri lurus Juki Clutch Motor RM1900 Jenis motor size BESAR dan berdesing bunyi nya Juki Servo Motor RM2200 Jenis motor yang SENYAP Juki Auto Thread Trimmer RM3600 Auto Potong benang sebaik shj habis jahitan- tak perlukan kacip Singer Clutch Motor RM1800 Singer Direct Drive RM2200 Sistem Direct Drive ialah Motor berkomputer yang boleh kawal SPEED Singer Auto Thread Trimmer RM3200 Jack Direct Drive Speed control RM1600 Jack Auto Thread trimmer RM2600 Jahit Tepi Industri Juki 4benang RM3600 Juki 3 Benang RM3500 Singer Direct Drive 3 benang dan 4 benang harga sama RM2600 Jack Direct Drive 3benang dan 4 benang harga sama RM2600 3. Jahit tepi halus Harga Mesin jahit industri tepi halus adalah sama seperti harga Mesin jahit tepi biasa Cuma biasanya mesin jahit tepi halus ialah mesin jahit 3 benang Perlu nyatakan semasa membeli bahawa kamu hendak jahit tepi halus/tudung 4. Interlock Jack interlock 5 benang Direct Drive RM4500 Konwa Interlock 5 benang RM4500 Singer Interlock 5 benang RM4500 jenis jahitan interlock oleh mesin industri 5. Lubang butang Kebanyakkan Machine lubang butang Harga nya ialah RM7500 Antara jenama yang available ialah Jack, Singer, Konwa Dan Juki 6. Butang Anggaran Harga Machine jahit butang ialah RM5000 Jenis jenis Motor Mesin jahit Industri Jenis motor bagi mesin jahit industri pula terbahagi kepada tiga jenis 1- Clutch motor Saiz besar dan berbunyi berdesing 2- Servo motor Jimat eletrik dan bunyi senyap 3- Direct Drive Motor berkomputer terus sambung ke kepala mesin kebanyakan mesin jahit keluaran terbaru telah bertukar kepada teknologi direct drive sejak tahun 2016 Motor jenis DIRECT DRIVE SERVO MOTOR industrial sewing machine CLUTCH MOTOR industrial sewing machine disini saya sertakan video tutorial cara untuk menukar jenis motor mesin jahit industri Tentang Penulis Blog Jenis jenis Mesin Jahit Industri Karysma Store merupakan salah satu kedai yang menjual pelbagai jenama dan model Machine jahit industri, antaranya ialah singer, juki dan Jack… ketiga tiga ini ialah jenama yang paling popular dan laris di malaysia Anda boleh datang ke kedai jika ingin mencuba setiap model, dan pilih lah dengan berhemah, model mana yang paling serasi dengan anda Alamat Karysma Store Cawangan shah alam C-9-G, Jalan Serai Wangi L16/L, Alam Avenue 2 , 40200 Shah Alam Selangor. Landmark puspakom, mee tarik, dominos, ar-rahnu, calacara, Mohd Chan. Buka setiap hari 9pagi hingga 9malam, tiada cuti dan tiada rehat. 0123416010 Ahmad 0172086936 Yusuf Karysma Store Bangi Jalan 4/11b Seksyen 4 tambahan, 43650 Bandar Baru Bangi, Selangor. 03-89262568 Hj Zahari 0122383412 Pn Halina 0178800583 Kedai buka setiap hari kecuali Jumaat, Jam 9pagi hingga 7malam Karysma Bdr Bukit Mahkota No10, Jalan BM 2/1 Bandar bukit Mahkota Kajang, Waze Karysma Store Bukit Mahkota 0172086936 KARYSMA MeLaka NO 8, Jalan Seri Paya Rumput 2, Taman seri Paya Rumput, Melaka Berhampiran TESCO Cheng Waze Karysma Store Melaka 0197374503 Website “Menjaga tepi kain anda”😁 Selain itu, untuk mengetahui jenis jenis mesin jahit portable, sila membaca post saya sebelum ini iaitu Sekian saja post saya berkenaan Jenis jenis Mesin Jahit industri, Terima kasih kerana sudi membaca Diharap Anda Sudi datang lagi dan Share kepada rakan2 jika dirasakan bermanfaat Video pengenalan Mesin Jahit industri JAck A4
AmanahGarment sudah mulai berdiri sejak bulan juli tahun 2009 sebagai pabrik konveksi Bandar lampung terbaik dan berkualitas. Sudah 9 tahun berkiprah dalam bidang industri pakaian fashion di tanah air. Sehingga untuk hasil produk yang telah diproduksi tidak perlu anda ragukan lagi kualitasnya. Mulai dari jahitan, sablon, dan bahan yang
SFP 10023PEMBUATAN SAMPEL N A M A P E N S YA R A H NUR SUZANA BINTI MOHD JENIS-JENIS MESIN JAHIT Mesin jahit merupakan alat yang paling penting bagi seseorang tukang jahit. Terdapat pelbagai jenis mesin jahit yang ada di pasaran. Setiap jenis mesin mempunyai fungsi tertentu. Oleh itu pembuat pakaian hendaklah memilih mesin jahit yang sesuai dengan fungsi yang diperlukan bagi menghasilkan pakaian keluarannya. MESIN JAHIT• Mesin jahit banyak digunakan oleh surirumah untuk menjahit pakaian atau kelengkapan rumahtangga secara kecil-kecilan. Ia dikendalikan secara manual atau dengan kuasa elektrik. Mesin ini mudah digunakan dan kelajuannya mudah dikawal. Contoh mesin jahit ialah mesin jahit tangan , mesin jahit kaki dan mesin jahit mudah alih yang mempunyai pelbagai fungsi. Mesin jahit hanya boleh menjahit pakaian yang menggunakan fabrik nipis dan sederhana MESIN JAHIT 1. MESIN JAHIT KAKIMesin ini terletak pada rangka keluli. Iadigerakkan dengan kaki menerusipengayuhnya. Badan mesin boleh disimpandi dalam tempat penyimpan yang dikhaskanselepas digunakan.• Kegunaan mesin jahit kaki menjahit jahitan lurus sekiranya menggunakan tapak khas, mesin ini boleh digunakan untuk menjahit kelepet gulung, ropol dan MESIN JAHIT 1. MESIN JAHIT KAKI• Cara memilih mesin jahit kaki Pilih mesin yang mempunyai kaki yang tegap supaya ia tidak bergoncang ketika menjahit. Pilihlah jenama yang menawarkan perkhidmatan selepas membeli Pilih jenis mesin yang mudah mendapat alat MESIN JAHIT 1. MESIN JAHIT KAKI• Cara menjaga mesin jahit kaki Selepas menggunakan mesin, ia hendaklah dibersihkan dengan berus lembut. Minyakkan mesin mengikut keperluan. Elakkan dari menitiskan minyak mesin terlalu banyak kerana ia boleh mengotorkan mata jahitan mesin dan artikel yang dijahit. Jangan jalankan mesin yang dipasang benang sekiranya tiada fabrik yang dijahit kerana benang boleh tersimpul. Simpan mesin dengan melonggarkan tali mesin terlebih MESIN JAHIT 2. MESIN JAHIT MUDAH-ALIH PELBAGAI GUNA / PORTABLE MULTI-PURPOSEMACHINE• Mesin jahit mudah alih pelbagai guna adalah mesin yang dijalankan dengan kuasa elektrik. Ia lebih ringan dari mesin jahit kaki dan mudah dibawa ke lain tempat kerana ia mempunyai tangkai / tempat pemegang.• Mesin ini perlu diletak di atas meja apabila hendak menjahit. Kelebihan mesin ini ialah ia boleh berfungsi untuk menjahit beberapa jenis matajahitan hiasan selain dari menjahit jahitan MESIN JAHIT 2. MESIN JAHIT MUDAH-ALIH PELBAGAI GUNA / PORTABLE MULTI-PURPOSEMACHINE• Kegunaan mesin jahit mudah alih Mesin mudah alih mempunyai berbagai fungsi selain dari menjahit lurus. Dengan menukarkan laras matajahitan atau piring’ matajahitan yang dibekalkan, mesin ini boleh menghasilkan i. jahitan sulam, ii. jahit lubang butang, iii. jahit ropol, iv. jahit kelepet gulung, v. jahit zip vi. jahit MESIN JAHIT 2. MESIN JAHIT MUDAH-ALIH PELBAGAI GUNA / PORTABLE MULTI-PURPOSEMACHINE• Cara memilih mesin jahit mudah alih. Mesinini membekalkan banyak pilihan mata jahitanhiasan. Semakin banyak pilihan mata jahitan,semakin mahal harganya. Oleh itu pilih mesin mengikut keperluan tukang jahit. sekiranya ia dijual pada harga yang sama, pilih mesin yang banyak fungsi. Walaubagaimanapun, pilihlah jenama yang mudah mendapat alat ganti dan yang mempunyai perkhidmatan selepas pembelian. Di samping itu, pilih mesin yang mempunyai penutup dan yang dibekalkan buku MESIN JAHIT 2. MESIN JAHIT MUDAH-ALIH PELBAGAI GUNA / PORTABLE MULTI-PURPOSEMACHINE• Cara menjaga mesin jahit mudah alih Letak di atas meja yang sesuai ketinggiannya dan jauh dari pancaran matahari. Pusingkan tombol pengawal ke kedudukan O’ , turunkan tapak penekan jahitan, pusing roda imbang hingga jarum berada di kedudukan paling rendah ; tutup suis dan cabut palam selepas menggunakan mesin. Simpan mesin dalam bekasnya atau tutup dengan penutup MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRI• Mesin jahit industri lebih berat dari mesin jahit mudahalih. Ia dijalankan dengan kuasa motor elektrik dan berupaya menjahit pakaian dalam kuantiti yang banyak. Ia boleh menjahit berbagai jenis ketebalan fabrik.• Kilang membuat pakaian menggunakan mesin jahit industri kerana pakaian boleh dihasilkan dengan cepat. Setiap jenis mesin hanya boleh melakukan satu fungsi sahaja seperti berikut Mesin jahit lurus lockstitch machine Mesin Jahit Tepi overlock machine Mesin Jahit Lubang Butang buttonhole machine Mesin Jahit SulamJENIS-JENIS MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT LURUS LOCKSTITCH MACHINE• Ia mempunyai mekanisma yang baik untuk menghasilkan mata jahitan yang elok, tepat, mengikut saiz dan tidak melangkau.• Kegunaan mesin jahit lurus untuk menjahit pakaian dari pelbagai jenis ketebalan fabrik seperti fabrik lawn, poplin, satin, drill, korduroi, linen, poliester dan lain-lain. Fabrik berkait juga boleh dijahit menggunakan mesin ini dengan menukar tapak gigi penolaknya terlebih dahulu. Gelendong boleh diisi ketika mesin sedang diguna. Mesin ini mampu menghasilkan jahitan dalam kuantiti yang banyak dan berterusan dengan MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT LURUS LOCKSTITCH MACHINE• Cara memilih mesin jahit lurus Pilih yang dibekalkan dengan buku panduan pengguna dan mempunyai perkhidmatan selepas membeli. Pilih jenis motor yang mempunyai kuasa tahan lama iaitu yang tidak mudah MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT LURUS LOCKSTITCH MACHINE• Cara menjaga mesin jahit lurus Pasang suis mesin terlebih dahulu sebelum meletakkan kaki di atas pedal untuk mengelakkan motornya terbakar Bersihkan mesin setiap kali selepas menggunakannya terutama di bahagian tapak gigi penolak, bahagian gelendong supaya tidak melekat habuk / reja benang. Minyakkan mesin mengikut keperluan dan pastikan minyak mesin sentiasa cukup untuk perjalanan mesin. Sentiasa ikut arahan cara mengguna mesin dengan betul supaya tidak berlaku kemalangan atau kerosakan mesin. Mesin hendaklah disenggara sekurang-kurangnya sekali MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRI MESIN JAHIT TEPI OVERLOCK MACHINE • Ada dua jenis mesin jahit tepi iaitu a Mesin jahit tepi 3 benang b Mesin jahit tepi 5 benangJENIS-JENIS MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRI MESIN JAHIT TEPI OVERLOCK MACHINE • Kegunaan mesin jahit tepi Mesin jahit tepi 1 benang digunakan untuk mengemaskan tepi kelepet halus dan pada masa yang sama ia menjadi hiasan pada tepi tudung dan tepi ropol . Mesin jahit tepi 3 benang digunakan untuk mengemaskan tepi kelim dan tepi kelepet pakaian. Mesin jahit tepi 5 benang pula digunakan untuk menjahit lurus kelim pakaian seperti kemeja T dan sekaligus mengemaskan tepi kelim pakaian itu. Ini boleh menjimatkan masa kerana proses itu berlaku MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRI MESIN JAHIT TEPI OVERLOCK MACHINE • Cara memilih mesin jahit tepi Pilihlah mesin yang alat gantinya mudah didapati dan dibekalkan dengan buku panduan pengguna Pilih mesin dari pembekal yang memberi perkhidmatan selepas MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRI MESIN JAHIT TEPI OVERLOCK MACHINE • Cara menjaga mesin jahit tepi Pasangkan suis mesin terlebih dahulu sebelum meletakkan kaki di atas pedal untuk mengelakkan motornya terbakar Bersihkan mesin setiap kali selepas menggunakannya terutama di bahagian tapak gigi penolak, bahagian gelendong supaya tidak melekat habuk / reja benang. Minyakkan mesin mengikut keperluan dan pastikan minyak mesin sentiasa cukup untuk perjalanan mesin. Sentiasa ikut arahan cara mengguna mesin dengan betul supaya tidak berlaku kemalangan atau kerosakan mesin. Mesin hendaklah disenggara sekurang-kurangnya sekali setahun. Tutup kepala mesin setiap kali selepas MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT LUBANG BUTANG BUTTONHOLE MACHINE • Kegunaan mesin jahit lubang butang membuat lubang butang secara automatik. Di samping menjahit lubang butang , ia juga boleh menebuk lubang butang berkenaan dan ini menjimatkan masa. Mesin ini boleh membuat lubang butang berbagai saiz dengan mengubah laras MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT LUBANG BUTANG BUTTONHOLE MACHINE • Cara memilih dan menjaga mesin jahit lubang butang Pasangkan suis mesin terlebih dahulu sebelum meletakkan kaki di atas pedal untuk mengelakkan motornya terbakar Cara memilih dan cara menjaga mesin ini adalah sama seperti mesin jahit lain. Habuk yang melekat di sekitar tapak mesin hendaklah dibersihkan dengan berus lembut. Servis mesin setiap enam MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT SULAM• Terdapat dua kategori mesin jahit sulam a Mesin jahit sulam manual. Ia lebih dikenali sebagai mesin jahit sulam goyang kerana cara penggunaan nya ialah dengan menggerakkan bahagian yang hendak disulam secara manual. Mesin ini tiada tapak penekan jahitan. b Mesin jahit sulam berkomputer Mesin jahit ini dijalankan secara automatik setelah diprogramkan melalui sistem komputer. Ia menghasilkan motif sulaman yang sama sekata .JENIS-JENIS MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT SULAM• Kegunaan mesin sulam Kedua-dua jenis mesin jahit ini digunakan untuk menghasilkan hiasan sulaman pada pakaian sama ada secara manual atau automatik.• Cara memilih mesin sulam Ia bergantung kepada jenis produk yang hendak disulam , kuantiti pengeluaran dan tempoh masa sulaman disiapkan. Jika pelanggan mahukan kelainan corak rekaan dan pengeluaran tidak banyak, pilihlah mesin jahit sulam industri manual. Sekiranya produk seperti logo, label dan motif perlu dihasilkan dalam kuantiti yang banyak, mesin jahit sulam berkomputer adalah pilihan yang tepat. Pilihlah mesin yang mudah dikendalikan Pilihlah mesin yang mudah mendapat bimbingan dan ada kemudahan perkhidmatan selepas MESIN JAHIT 3. MESIN JAHIT INDUSTRY MESIN JAHIT SULAM• Cara menjaga mesin sulam Minyakkan mesin mengikut tempohnya. Bersihkan habuk-habuk yang melekat pada tapak gigi penolak dan pada bahagian tempat sekoci & gelendong. Tutup permukaan mesin jika tidak MENGENALI MESIN JAHITBAHAGIAN MESIN JAHIT Bahagian FungsiTiang Benang Untuk meletak benang atasRoda Imbangan Untuk memulakan dan memberhentikan jahitan dan mengenakan jahitanPelaras Jahitan Untuk melaraskan mata jahitan halus dan kasarLubang Minyak Masukkan minyak di lubang utama dan minyak akan meresap ke semua bahagianTuas Penegang Untuk Mengangkat dan menurunkan benangBenangCeper Pemegang Untuk Mengendur dan menegangkan benangBenangTiang Pemegang Untuk meletakkan JarumJarumJarum jahit mesin Bahagian cakuk jarum diletakkan di sebelah kiri badan mesinKawalan Lutut Untuk mengawal lebar sulamanSuis On dan Off Untuk membuka dan menutup arus elektrik ke ARAHAN KESELAMATAN Apabila anda menggunakan mesin jahit, langkah-langkah keselamatan mestilah diutamakan bagi mengelakkan kemalangan dan kerosakan peralatan serta bahan yang digunakan. Berikut adalah sebahagian langkah-langkah keselamatan yang boleh diikuti bagi mengurangkan risiko kecederaan 1. Jangan biarkan mesin jahit bersambung dengan punca elektrik tanpa digunakan. Pastikan plag mesin dicabut dari punca elektrik selepas digunakan atau sebelum membersihkan dan membaiki sebarang Awasi pergerakan kanak-kanak daripada menghampiri mesin jahit dan menjadikannya sebagai bahan Jangan menggunakan mesin jahit jika kabel atau plag rosak. Jika mesin jahit tidak berfungsi dengan sempurna atau telah terjatuh dan rosak serta dibasahi air sama ada akibat bencana alam dan sebagainya, sila ke pusat servis yang bertauliah untuk diperiksa, diperbaiki atau dilakukan pelarasan secara elektronik atau Pastikan debu atau cebisan kain tidak terkumpul di lubang peredaran udara dan kawalan kaki. Jika ada pastikan ia telah dibersihkan ARAHAN KESELAMATAN4. Jangan menjatuhkan atau memasukkan apa-apa benda ke dalam mana- mana lubang di mesin Jangan menggunakan mesin jahit ketika produk berasaskan aerosol dan oksigen sedang Jangan mengeluarkan plag dari punca elektrik dengan menarik kabel sebaliknya peganglah plag dengan kemas dan cabut dengan Jauhi jari dari segala bahagian bergerak dan berikan perhatian sewajarnya kepada bahagian di sekeliling jarum mesin Jangan menggunakan jarum yang Jangan menolak atau menarik fabrik apabila menjahit kerana ia boleh membelokkan jarum dan menyebabkannya Pastikan suis dalam keadaan OFF apabila menyelaras bahagian jarum, memasang benang, menukar jarum, memasang benang gelendong atau menukar tapak penekan dan PUNCA DAN MASALAH JAHITAN• Mesin jahit yang berada dalam keadaan baik membantu melancarkan kerja menjahit dan menghasilkan produk yang berkualiti. Kualiti pembuatan pakaian akan terjejas sekiranya mata jahitan pakaian yang dijahit tidak kemas. Pengguna adalah digalakkan untuk mengetahui cara menyelenggara mesin yang mudah supaya sebarang masalah yang timbul dapat dikenalpasti puncanya dan dapat diatasi dengan segera.• Di antara kecacatan mata jahitan yang sering berlaku ialah Mata jahitan melompat Mata jahitan atas / bawah timbul Mata jahitan longgar Jarum mesin patah Benang PUNCA DAN MASALAH JAHITAN MATA JAHITAN MELOMPAT• Puncanya a Jarum tidak dipasang dengan betul b Jarum bengkok atau tumpul c Fabrik yang dijahit berlapis-lapis d Fabrik terlalu tebal e Fabrik ditarik semasa menjahit• Cara mengatasi a Betulkan kedudukan jarum b Tukar kepada jarum baru c Ratakan fabrik semasa menjahit d Gunakan saiz jarum yang sesuai dengan ketebalan fabrik e Jangan tarik fabrik semasa PUNCA DAN MASALAH JAHITAN MATA JAHITAN ATAS / BAWAH TIMBUL• Puncanya a Pemegang benang atas atau benang bawah terlalu longgar b Pemegang benang atas atau benang bawah terlalu ketat c Benang atas dan benang bawah tidak sama kasar• Cara mengatasi a Ketatkan pemegang benang atas atau skru gelendung benang bawah. b Longgarkan pemegang benang atas dan bawah supaya ia seimbang. c Gunakan benang yang sama PUNCA DAN MASALAH JAHITAN MATA JAHITAN LONGGAR• Puncanya a Jarum tidak dipasang dengan betul b Benang tidak dipasang dengan betul c Benang bawah dan atas tidak sama tebal d Gelendong tidak dimasukkan ke skoci dengan betul e Tegangan benang atas longgar f Tegangan benang bawah terlalu ketat g Mesin kotor• Cara mengatasi a Betulkan pemasangan jarum b Betulkan cara pemasangan benang c Gunakan benang yang sama untuk atas dan bawah d Masukkan skoci dengan PUNCA DAN MASALAH JAHITAN MATA JAHITAN LONGGAR • Cara mengatasi a Betulkan pemasangan jarum• Puncanya b Betulkan cara pemasangan a Jarum tidak dipasang dengan benang betul c Gunakan benang yang sama untuk b Benang tidak dipasang dengan atas dan bawah betul d Masukkan sekoci dengan betul c Benang bawah dan atas tidak e Ketatkan tegangan benang di sama tebal ceper penegang benang d Gelendong tidak dimasukkan ke f Longgarkan skru pada skoci skoci dengan betul g Bersihkan mesin dan minyakkan e Tegangan benang atas longgar f Tegangan benang bawah terlalu ketat g Mesin PUNCA DAN MASALAH JAHITAN JARUM MESIN PATAH • Cara mengatasi a Betulkan pemasangan jarum• Puncanya b Gunakan saiz jarum yang sesuai dengan fabrik a Jarum tidak dipasang dengan c Pilih jarum yang bermutu dan betul jenis yang tepat d Ketatkan skru pemegang jarum b Saiz jarum tidak sesuai dengan e Cabut peniti sebelum menjahit fabrik yang dijahit f Tolak fabrik ke belakang g Sesuaikan jenis kelim dengan c Jarum kurang bermutu fabrik d Jarum tidak diskru dengan ketat h Betulkan kedudukan tapak e Jarum terkena pada jarum peniti penekan dan skrukan dengan f Fabrik ditarik dengan kuat ketat g Fabrik yang dijahit terlalu tebal i Pasang tapak zip pada kedudukan h Tapak penekan jahitan longgar yang betul i Tapak zip tidak dipasang dengan PUNCA DAN MASALAH JAHITANBENANG PUTUS • Cara mengatasi• Puncanya a Gunakan benang yang teguh a Mutu benang kurang baik b Tukat kepada jarum yang baru b Jarum bengkok c Jarum salah pasang c Pasang jarum dengan betul d Jarum pendek e Jarum terlalu halus untuk d Tukar saiz jarum benang e Tukar saiz jarum atau saiz benang f Benang atas terlalu ketat g Gelendong terlalu penuh atau f Longgarkan skru pengawal kendur benang atas benang tidak digulung rata h Skoci kotor g Gulung benang ke dalam i Gelendong salah masuk ke dalam gelendong dengan rata sekoci h Bersihkan skoci dengan berus i Masukkan gelendong dengan betul supaya benang dililit mengikut arah pusingan jam
Mesinlubang kancing merupakan salah satu mesin special di sector produksi garment. Teknologi mesin lubang kancing JUKI adalah : – Computer controlled – Bastingstitch system Jahitan kerangka yang bisa mempertahankan bentuk lubang kancing selalu konstan. – Active tension – option long presser foot ( 120 mm )
Mesin jahit Industri atau yang disebut mesin jahit high speed adalah mesin jahit yang mempunyai kecepatan tinggi yang pada umumnya dipakai di industri garmen atau industri pakaian jadi. Berbagai mesin dengan berbagai spesifikasi dan fungsinya, sangat membantu pekerja dalam menyelesaikan/memproduksi pakaian jadi. Pada awalnya, industri pakaian jadi, konveksi atau garmen hanya menggunakan mesin jahit biasa mesin rumah tangga Saat ini berbagai jenis-jenis mesin penjahitan dengan teknologi yang terbaru dan modern semakin melengkapi kebutuhan suatu desain pakaian. Kini mesin-mesin penjahitan yang digunakan sebagai tiang dalam industri konveksi maupun garmen bermacam-macam jenisnya. Beberapa jenis mesin jahit yang digunakan dalam industri pakaian jadi antara lain sebagai berikut. 1. Mesin Jahit Jarum 1 High Speed, Single Nedle Mesin jahit jarum satu merupakan mesin jahit pokok yang harus dipunyai dalam dunia garment. Adapun teknologi baru yang dikembangkan pada mesin ini adalah Otomatis potong benang.Automatic Thread trimmer. Mesin single needle yang berfasilitaskan otomatis potong benang merupakan trend mesin yang dibutuhkan dunia garment saat ini. Dimana system ini menghilangkan tenaga tambahan yang dikeluarkan opearator untuk memutus benang setelah dijahit. Jadi sehabis bahan dijahit maka secara otomatis benang akan putus dan bahan bisa langsung diambil dilanjutkan dengan proses jahit yang lain. Control panel digunakan untuk memprogram suatu jahitan yang berada pada mesin tersebut. Control panel ini menempel diatas body mesin. Contoh program yang bisa diatur dengan control panel adalah jahitan label, otomatis jahitan kunci, menjahit terus menerus dll. Direct drive. Teknologi ini memakai motor berkekuatan tinggi yang ditanam didalam body mesin. Pada mesin ini sudah tidak ditemui lagi dynamo yang berukuran relative lebih besar dibawah meja mesin jahit itu sendiri. Dengan direct drive maka getaran yang dihasilkan sangat kecil sehingga tingkat keakuratan jahitan lebih bagus. Dry Head. Mesin ini didesain tanpa ada minyak sama sekali atau dengan sedikit minyak yang ditampung dalam botol kecil. teknologi ini dikembangkan berdasarkan kendala yang terjadi di lapangan, dengan seringnya bahan itu kotor karena terkena minyak mesin. Mesin jahit dengan menggunakan satu jarum ini berfungsi untuk menghasilkan setikan lurus dengan satu lajur. Mesin high speed ini tidak digunakan untuk menjahit kain yang mulur stretch, seperti kaos, misalnya tetapi digunakan untuk menjahit semua jenis pakaian dengan jenis kain tipis, sedang, dan tebal. Mesin ini mempunyai kecepatan 4000 sti/min atau antara 4000 - 5500 jpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DB x 1 atau DB×1 16～23. 2. Mesin Jahit Lockstitch dengan Pisau Pemotong Tepi High Speed, 1 Needle, Lockstitch Machine with Edge Trimmer Mesin jahit lockstitch dengan 1 jarum ini menghasilkan jahitan dengan tipe jeratan kunci lockstitch. Dengan menggunakan jarum tunggal mesin ini sangat cocok dipakai untuk menjahit bahan yang mulur/stretch, seperti bahan kaos dan bahan mulur lainnya. Mesin ini digunakan untuk menjahit komponen sekaligus merapikan tepi dengan pisau pemotong pada mesin jahit. Mesin jahit lockstitch dapat digunakan untuk jahit kerah, kaki kerah, dan lain sebagainya. Mesin ini mempunyai kecepatan di atas 4500 jpm. 3. Mesin Jahit Jarum 2 High Speed, 2 Needles, Lockstitch Machine Mesin dengan menggunakan 2 jarum ini menghasilkan setikan rangkap/2 lajur. Mesin ini digunakan untuk menjahit semua jenis kain dengan kecepatan 2000 rpm atau di atas 3500 jpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DP x 5 atau berukuran 135×17 Nm160 Nm125～Nm180. Tipe jarum yang digunakan adalah DB x 1 4. Mesin Jahit Lockstitch dengan Pemotong Benang Otomatis dan Pendeteksi Tepi Kain Lockstitch Machine with Automatic Thread Trimmer and Cloth Edge Detector Mesin ini digunakan untuk menjahit komponen yang memerlukan ketelitian tinggi, seperti pada pasang kantong, jahit kerah, manset, dan lain sebagainya. Mesin ini mempunyai kecepatan kurang lebih 4000 jpm atau 3000 rpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DB x 1 atau berukuran 134×35R Nm140 m110～Nm160. Mesin ini juga mempunyai spesifikasi untuk mengatur program penyimpanan, program langkah, dan jumlah jeratan. 5. Mesin Jahit Pasang Ban Pinggang Lockstitch Waistband Sewing Machine with Cloth Puller Mesin ini digunakan untuk memasang ban pinggang pada celana, seperti jeans, celana santai, dan lain sebagainya. Mesin ini memiliki jumlah jarum yaitu 2 dan 4 jarum. Mesin ini memiliki kecepatan kurang lebih 5000 rpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DV×57 atau yang berukuran 21 18～25 6. Mesin Bordir Embroidery Sewing Machine Mesin ini digunakan jahitan bordir untuk label atau emblem atau ornamen pada sebuah pakaian. Mesin ini mampu membuat jahitan bordir dengan ukuran yang bermacam-macam. Mesin bordir memiliki kecepatan kurang lebih 2800 sti/min. Tipe jarum yang digunakan adalah DP x 5 dan DP x 17 Mesin Penyelesaian Dalam pembuatan busana, selain digunakan mesin jahit, digunakan pula mesin-mesin lain yang membantu proses dalam menyelesaikan sepotong benda busana, mesin-mesin inilah yang kita namakan dengan mesin penyelesaian. Macam-macam mesin penyelesaian antara lain Mesin obras., Mesin lubang kancing. Mesin pasang kancing. Mesin kelim, dan Mesin neci. 1. Mesin Obras Overlock Machine Mesin ini digunakan untuk jahitan pengaman bahan dan mesin ini menggunakan jumlah jarum sebanyak 1, 2, 3, dan disesuaikan dengan keperluan. Mesin ini memiliki kecepatan kurang lebih 7000 rpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DC x 27. 2. Mesin Jahit Lubang Kancing Buttonholing Machine Mesin berkecapatan tinggi ini digunakan untuk jahitan lubang kancing dengan berbagai ukuran yaitu 6,4 - 38,1 mm yang dilengkapi dengan pisau. Mesin ini memiliki kecepatan kurang lebih 3600 rpm. Tipe jarum yang digunakan adalah DP x 5. Pada mesin lubang kancing ini satu benang digunakan untuk membentuk sebuah jahitan pasa sisi bagian dalam kain. Mesin ini hanya dapat membentuk satu buah jenis lubang kancing. 3. Mesin Jahit Pasang Kancing Shape Stitch Button Sewing Machine Mesin ini digunakan untuk menjahit pasang kancing dengan berbagai variasi ukuran dan lubang mulai dari 10 - 28 mm. Jenis kancing yang dapat digunakan pada mesin ini adalah jenis shank button, wrapped around button, snap, label, metal button, stay button. Tipe jarum yang digunakan adalah TQ x 1 atau dibeberapa referensi yang lain, jarum yang digunakan adalah DP x 17. 4. Mesin Safetystitch Safetystitch dirancang untuk memberikan keliman yang kuat pada bahan yang tidak regang, atau bahan-bahan yang tidak mulur, seperti bahan tenun. Pada saat bersamaan mesin ini menghaluskan pinggiran bahan sehingga tidak bertiras/berjumbai. Dua fungsi pekerjaan mesin safetystitch adalah menjahit kelim dan obras.
selamatdatang di web jaket semi jas jakarta. Ada banyak jenis mesin jahit, bagi yang berkecimpung di industri garmen atau konveksi pakaian sangat penting untuk mengetahui jenis-jenis dan fungsi dari mesin jahit tersebut.
Tentunya anda sudah tidak asing lagi dengan yang namanya garment bukan? Tempat ini merupakan tempat pembuatan baju yang memiliki sistem lebih baik dan teratur. Untuk skala pembuatan baju sendiri pun jumlahnya besar. Sehingga konsumen yang akan melakukan pemesanan baju dengan jumlah banyak tidak perlu pindah lokasi tempat pembuatan lagi. Baju yang biasanya diproduksi adalah kaos, kemeja, jaket dan produk baju lainnya. Dalam proses pembuatan baju, tempat-tempat pembuatan baju ini tentunya dibantu oleh beberapa alat dan mesin jahit. Sehingga proses pembuatan baju ini nantinya bisa lebih cepat selesai. Namun sebagian tempat pembuatan baju tidak begitu memahami secara mendalam, apa yang harus dipersiapkan oleh tempat pembuatan baju. Garmen Baju Menggunakan 10 Alat & Mesin Jahit Ini Berikut ini adalah kesepuluh alat dan mesin jahit yang sering dipakai oleh garment kaos untuk membantu proses produksinya. Mesin potong listrik Kegunaan dari mesin potong listrik ini adalah untuk memotong bahan kain. Dengan menggunakan mesin potong listrik ini maka proses pemotongan bahan kain di garmen baju menjadi lebih cepat dan hasilnya rapi. Mesin potong listrik ini menggunakan kumparan tembaga sebagai dinamo-nya. Selain itu mesin potong listrik ini juga dilengkapi dengan mata pisau 45 inci. Bahan kain yang tebal sekalipun bisa dipotong dengan menggunakan mesin ini. Setrika uap bahan bakar gas Untuk setrika ini memiliki fungsi menghaluskan bahan supaya lebih rapi. Setrika uap bahan bakar gas ini dipilih karena bisa menghasilkan panas lebih kuat daripada setrika biasa. Selain itu setrika ini tidak akan menimbulkan noda gosong meskipun sudah di setting sepanas apapun. Hal ini dikarenakan panas setrika berasal dari uap air. Setting uap paling panas sendiri hanya dibutuhkan saat garment menyetrika kerah baju atau melipat baju dengan jumlah banyak. Biaya perawatan dan harganya pun cukup terjangkau. Jadi tidak heran jika temapat pembuatan baju skala kecil sampai besar bisa menggunakan setrika uap ini untuk tahap finishing-nya. Setrika uap listrik Pada dasarnya setrika uap listrik ini sama dengan setrika uap bahan bakar gas. Yang membedakan adalah uap dari setrika ini adalah dari proses pemanasan air lewat elemen electric panas. Tuas setrika uap listrik ini memiliki pori-pori pada alasnya untuk mengeluarkan uap panas. Selain itu setrika uap listrik ini pun lebih aman dipakai garmen baju dibandingkan setrika bahan bakar gas. Hanya saja, setrika uap listrik ini memiliki harga yang cukup mahal dan membutuhkan daya listrik cukup besar untuk menggunakannya. Juga tekanan pada setrika uap listrik ini tidak sekuat pada setrika uap bahan bakar gas. Mesin press uap/nakhoda streamer Mesin yang digunakan oleh garment kaos ini mempunyai fungsi yang sama dengan setrika uap. Tetapi untuk mesin press ini tingkat presisi dan efisiensi-nya lebih tinggi. Terlebih ketika digunakan untuk proses pressing kain dengan pada kaos. Akan tetapi mesin ini memiliki harga dan biaya produksi yang lebih mahal dibandingkan dengan mesin setrika uap. Mesin jahit high speed Tentunya sudah diketahui bersama bahwa mesin jahit yang dipakai oleh garment baju tidaklah sama dengan mesin jahit rumahan. Yang membedakannya adalah pada letak ukuran dinamo dan kecepatan menjahitnya. Mesin jahit yang digunakan oleh tempat pembuatan baju menggunakan dinamo besar dengan kecepatan jahitan mencapai 5000 jahitan per menit. Tidak heran jika mesin jahit ini disebut sebagai mesin jahit high speed. Selain itu mesin jahit ini bisa menghasilkan jahitan yang rapi dan tidak mudah lepas. Mesin jahit obras Merupakan salah satu mesin pokok yang sangat dibutuhkan dalam proses pembuatan kaos jadi. Mesin ini digunakan oleh garment kaos untuk mengunci sisa lipatan kaos yang belum rapi. Untuk mesin obras sendiri sebenarnya ada beberapa macam jenis. Diantaranya adalah mesin jahit obras benang 3, benang 4 dan benang 5. Akan tetapi yang paling sering digunakan adalah mesin jahit obras benang 5, ini dikarenakan lebih efisien ketika dipakai. Sebab mesin jahit obras benang 5 ini paling fleksibel dan bisa dipakai menjadi mesin over lock atau obras benang 3 dan benang 4. Mesin jahit lubang kancing Bisa dikatakan jika mesin satu ini merupakan salah satu mesin jahit yang pemakaiannya paling terbatas di garmen baju. Akan tetapi mesin jahit ini memiliki harga yang paling mahal diantara mesin assembling baju dan kaos. Ini dikarenakan kerumitan dari mesin jahit lubang kancing dan kesempurnaan hasil pengerjaan-nya. Bagi tempat pembuatan kaos, mesin jahit lubang kancing ini biasanya digunakan untuk membuat kaos polo. Selain itu juga bisa digunakan untuk membuat lubang kancing pada kemeja. Mesin jahit lubang kancing ini bisa untuk memotong sisa benang yang tersisa dari proses pembuatan lubang kancing tersebut. Mesin jahit pasang kancing Jika bagian tertentu sudah dilubangi dengan menggunakan mesin jahit lubang kancing. Maka yang selanjutnya adalah tugas dari mesin jahit pasang kancing. Pun mesin jahit pasang kancing ini juga jarang dipakai dalam industri garment. Meskipun demikian, mesin ini bisa membantu mempercepat pengerjaan kaos. Jika dibandingkan dengan metode pasang kancing secara manual. Tugas dari mesin jahit pasang kancing ini adalah memasang kancing secara otomatis pada titik kait kaos atau baju lainnya. Proses kerja mesin jahit pasang kancing ini ada pada kancing dengan lubang di tengahnya, minimal dua lubang. Mesin jahit press kancing Biasanya mesin press kancing ini hanya dipakai oleh garment baju dengan desain kancing bungkus dan kancing jepret. Cara kerja dari mesin jahit pressing kancing ini adalah dengan menekan kancing ke arah bahan sehingga menjadi terpasang kuat. Hal ini menjadi salah satu detail yang jarang dilihat, tetapi penting untuk mengejar standar kualitas kaos dengan kancing bungkus terbaik. Mesin jahit serbaguna Bisa dikatakan jika mesin jahit paling hebat di dunia garment kaos. Karena mesin ini bisa menggantikan beberapa fungsi dari mesin kaos dan baju. Diantaranya adalah bisa membuat lubang jahit, memasang kancing, menjahit lipatan pergelangan kaki, menjahit biasa, menjahit variasi sampai membordir manual. Tetapi mesin jahit serbaguna ini memiliki kekurangan, yakni dari segi kekuatan dinamo yang masih tergolong sangat kecil. Sehingga membutuhkan waktu lebih lama selama proses menjahit dibandingkan dengan mesin jahit industri lainnya. Nah itulah kesepuluh alat dan mesin jahit yang sering digunakan dalam proses produksi baju. Dengan menggunakan alat dan mesin jahit tersebut, maka proses produksi menjadi lebih mudah. Dan pihak garmen baju bisa memenuhi permintaan konsumen dengan baik tentunya. Dan untuk anda yang ingin melakukan pemesanan baju dengan hasil terbaik, maka menjadi pilihan paling tepat. Garment Pembuatan Baju Kaos Harga Murah [table id=SKAOS /] GALERI FOTO PRODUKSI DAN PABRIK KAMI kunjungi lokasi pabrik kami untuk survey Jl. Sindangsari Cipadung Kulon, Kec. Panyileukan, Kota Bandung, Jawa Barat 40614 Customer Service 1 081222557444 Customer Service 1 082117825049 No telpon kantor 022 63739962 Jam Kerja Senin – Jumat – Sabtu – Minggu dan Tanggal Merah Libur
11 Jasa Pengiriman Murah Bandung Samarinda. 1.2 Ongkos Kirim Cargo Bandung Samarinda. 1.3 Ekspedisi Cargo Ke Samarinda Yang Bisa Jemput Ke Rumah Atau Kantor. 1.4 Melayani Pengiriman Semua Jenis Barang. 1.5 Nomor Telepon & WhatsApp Cargo Ke Samarinda. 1.6 Barang Yang Sering Dikirim Ke Samarinda. 1.7 Cara Menghitung Berat Volume Barang Kiriman.
Modul 1 - adalah satu dari 4 modul yang disusun berkaitan dengan Laporan dari Riset Pada beberapa industri garmen di Indonesia Figures - uploaded by Mohammad Riza RadyantoAuthor contentAll figure content in this area was uploaded by Mohammad Riza RadyantoContent may be subject to copyright. Discover the world's research25+ million members160+ million publication billion citationsJoin for free MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 1DAFTAR ISI BAB I Bisnis Proses Industri Garmen Hal 3 dan Merchandiser Hal 4 - Planning Hal 5 Maker Hal 5 Room Hal 5 Control Hal 6 Engineering Hal 7 Hal 7 Hal 10 Hal 11 BAB II Produktivitas di Industri Garmen Hal 14 Produktivitas Secara Umum Hal 14 di Indonesia Hal 15 Produktivitas Industri Garmen Hal 18 BAB III Manajemen Operasi dalam Perhitungan Produktivitas Hal 22 Waktu Standar – Time Study Hal 22 Manpower berdasar time Study Hal 25 Work Study di Sewing Line Hal 28 Line Balancing Hal 32 Lay Out Hal 36 Mapping Hal 37 BAB IV Pengawasan Line Produksi yang Effektif Hal 42 BAB V Teknik Perbaikan Produktivitas Hal 45 Sistem Pengukuran Kinerja Hal 45 Pelaporan Hal 46 BAB VI Manajemen Waste dengan ’Lean System’ Hal 49 Dasar Lean System Hal 49 dan Metode Lean Manufacturing Hal 51 DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Alur Proses Industri Garmen Secara Keseluruhan Hal 3 Gambar 2 Alur Proses Bagian Marketing dan Merchandiser Hal 4 Gambar 3 Alur Proses Cutting dan Pendukungnya Hal 8 Gambar 4 Alur Proses Cutting Hal 9 Gambar 5 Alur Proses Sewing Hal 10 MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 2Gambar 6 Alur Proses Finishing Poses Pmbuatan Dress Hal 13 Gambar 7 Grafik Productivity Study Hal 17 Gambar 8 Operation Chart Hal 30 Gambar 9 Grafik Line Balancing Study Hal 34 Gambar 10 I – Shape Lay out Hal 36 Gambar 11 Circle Shape Lay out Hal 37 Gambar 12 Grafik Supervisory Study Hal 43 Gambar 13 Grafik Direct Manpower Study Hal 47 DAFTAR TABEL Tabel 1 Global Competitiveness Index Ranking Hal 16 Tabel 2 Time Study Analysis Hal 24 Tabel 3 Time Study for Operation Breakdown Hal 25 Tabel 4 Operation Bulletin Hal 27 Tabel 5 Contoh Activity Chart –Sewing Line Hal 29 Tabel 6 Kode Therblig Hal 30 Tabel 7 Contoh SIMO Chart Hal 31 Tabel 8 Line Balancing Study Hal 35 Tabel 9 Score Machine Skill Hal 38 Tabel 10 Operation Skill Hal 39 Tabel 11 Hasil Line Assesmen Hal 40 Tabel 12 Keterangan Supervisory Study Hal 43 Tabel 13 Data Produktivitas – pcs / person / month Hal 47 MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 3BAB I BISNIS PROSES INDUSTRI GARMEN TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS Setelah membaca bab ini diharapkan anda dapat meningkatkan pengetahuan mengenai alur proses bisnis dalam industri garmen secara keseluruhan dari awal sampai akhir proses produksi. Dalam industri ini terdapat beberapa bagian penting yang saling berinteraksi satu sama lain dan terbagi dalam beberapa departemen atau bagian terpisah yang dipimpin oleh seorang kepala departemen atau manajer. Beberapa industri garmen di Indonesia ,masing - masing mempunyai istilah dan nama tersendiri sesuai dengan fungsi, ukuran dan garis besar alur proses bisnis secara keseluruhan dalam industri garmen adalah sebagai berikut Gambar 1. Alur proses industri garmen secara keseluruhan MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 4A. Marketing dan Merchandiser Bagian marketing dan merchandiser terpisah, tetapi ada juga industri garmen yang menggabungkannya ke dalam satu departemen. Seorang merchandiser mempunyai beberapa job description diantaranya - Menerima dokumen buyer dari bagian marketing berupa size specification, original sample dan fabric sample. - Membuat purchase requisition dan memo untuk melakukan order material ke bagian gudang atau store. - Melakukan counter check kesiapan material atau bahan baku mulai dari fabrics, benang dan aksesori trim, embroidery, printing, hang tag, label . - Melakukan koordinasi dengan produksi bagian cutting, sewing, finishing serta QC / QA. - Khusus industri garmen yang melakukan kerjasama dengan subcont , merchandiser melakukan follow up perhitungan YY yield yardage untuk costing, sample, tech sample, PPS dan menyiapkan request sample. Gambar 1 . Alur Proses Bagian Marketing , Merchandiser , PPIC/PPC Gambar proses marketing , merchandiser , PPC/PPIC = depend on buyer requirementBUYER SOURCING BY MARKETINGSample RoomMERCHANDISERPPIC / PPCMaking patternMaking SampleSub contGet BuyerPattern ApproveBuyerSample ApproveSend to buyerBooking OrderYesYesNoNo** MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 5B. Bagian Perencanaan - Planning Di industri garmen sering menggunakan beberapa nama atau istilah bagian diantaranya PPIC Production Planning and Inventory Control atau PPC Production Planning Control yang mempunyai job description yaitu - Membuat detail order berdasarkan informasi dari mechandiser atau marketing. - Membuat perencanaan produksi dan pengapalan shipment . - Membuat perencanaan konsumsi material, benang dan aksesori. - Merencanakan Bill of Material dan kebutuhan bahan baku. Ketika menerima order dari buyer departemen marketing melakukan hubungan dengan departemen PPIC / PPC serta merchandiser dan mengirimkan kontrak pemesanan berupa order booking plan. Setelah mendapatkan informasi tersebut bagian ini menyebutnya “ Detail Order “ atau “Booking Order “ yang kemudian didistribusikan ke bagian lain yaitu sample room, cutting, Quality Control / Quality Assurance. C. Pattern Maker Tugas utama dari bagian ini adalah membuat dan menggandakan pola, serta menyusun panel dalam marker untuk mengoptimalkan efisiensi penggunaan fabrics. Pada saat order baru datang, bagian ini menerima detail order dan mini marker dari buyer hanya buyer tertentu yang memberikan mini marker . Mesin Gerber Garment Technology GGT akan melakukan editing mini marker ntuk mendapatkan efisiensi yang lebih baik dari marker tersebut. Dengan efisiensi yang optimal maka konsumsi material juga akan lebih optimal, selama masih dalam batas toleransi dan allowance. Biasanya efisiensi marker berkisar 75 –80%. Jika buyer tidak memberikan mini marker, mesin Gerber akan membuat marker sendiri dengan spesifikasi dari buyer. Mini marker biasanya dicetak dalam kertas A4 dan didistribusikan ke bagian cutting. Cutting akan menyusun cutting list, material consumption, spreading report dan material report. Setelah mini marker disetujui oleh pimpinan cutting dan menerima material consumption dari cutting, pola dicetak dengan marker yang berukuran aktual dengan mesin GG. D. SAMPLE ROOM Bagian ini mempunyai tangung jawab dalam membuat sample produk garmen sebelum masuk ke bagian produksi. Sample room bersifat independen karena bagian lain tidak terlibat dalam proses pembuatan sample ini. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 6Setelah menerima original sample dari buyer bagian ini akan membuat sample dengan menggunakan fabrics yang karakteristiknya mirip dengan material sesungguhnya, sample ini disebut counter sample yang kelak akan didiskusikan dengan buyer. Setelah buyer setuju kemudian bagian ini membuat Pre Production Sample PPS dengan menggunakan fabrics sesuai spesifikasi dari buyer. PPS ini kemudian didstribusikan ke Marketing, representative buyer, maupun ke buying agent. Dari PPS ini sample room akan menentukan proses kritikal, flow proses, jenis mesin dan aksesories maupun attachment yang digunakan dengan koordinasi dengan bagian Industrial Engineering. E. QUALITY CONTROL Beberapa job description dari bagian pengawasan kualitas ini adalah - Melakukan koordinasi dengan perwakilan buyer ketika order datang dalam hal memastikan kualitas produk garmen. - Menerima dan melakukan inspeksi bahan baku fabrics dan benang . - Melakukan pemeriksaan production pilot dan produk dari produksi massal. Biasanya QC akan memproduksi beberapa produk sebagai sample dan membandingkannya dengan PPS, jika production pilot memiliki hasil produksi yang bagus baru produksi massal dapat dimulai. Biasanya ada beberapa sub dari bagian ini - QC in line QC atau Roving QC adalah personel QC yang berada di setiap line dan melakukan pengecekkan di setiap operasi sewing. - QC end line, adalah personel QC yang berada di ujung proses sewing line dan memeriksa satu bagian produk garmen secara keseluruhan. Jika dijumpai cacat produk atau defect akan dikembalikan ke sewing line dengan segera untuk dilakukan perbaikan. - Quality Assurance, sub bagian ini di beberapa perusahaan ada yang berdiri sendiri atau dibawah bagian QC. Biasanya QA ada di bagian Finishing dan berkordinasi dengan QC line. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 7F. INDUSTRIAL ENGINEERING Merupakan salah satu bagian terpenting dalam bisnis proses industri garmen secara keseluruhan. Bagian Industrial Engineering IE mempunyai job deskripsi 1. Menentukan waktu yang diperlukan dan target proses cutting per style setiap hari dengan menggunakan standar waktu dan standar metode kerja sebagai referensi. 2. Melakukan pengumpulan data aktual produksi dan membandingkannya dengan standar waktu untuk menghitung efisiensi operator dan utilisasi. 3. Melakukan audit apakah semua pekerjaan di bagian produksi cutting,sewing,finishing dilakukan sesuai prosedur yang telah ditetapkan. 4. Melakukan penjabaran proses bersama bagian produksi Sewing Manajer, Sewing Line Supervisor untuk menentukan mesin dan operator yang diperlukan . 5. Melakukan time study untuk masing masing proses, pada saat pilot project berlangsung maupun pada saat proses untuk mass production berlangsung. 6. Melakukan analisa kinerja sewing line dengan membandingkan data produksi aktual dan membandingkan dengan waktu standar. 7. Melakukan analisa Statistic Process Control untuk menentukan proses operasi yang bersifat kritikal. 8. Perencanaan finishing, menentukan penjadwalan proses transfer dari sewing line ke bagian produksi. G. CUTTING Bagian ini merupakan bagian pertama dalam proses produksi yang mempunyai job utama memotong material meliputi fabrics, lining atau interlining untuk dijadikan panel yang siap untuk dilakukan proses penjahitan. Perlakuan dan teknik pemotongan setiap fabrics bervariasi tergantung dari karakteristik fabrics. Maka dari itu pada bagian ini diperlukan skill operator yang bagus dan mempunyai keahlian yang diatas standar. Dalam melakukan pekerjaannnya bagian ini berkerjasama dengan planning , sample room dan pattern maker. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 8CUTTINGPattern MakerSample RoomSampleRecordProcess RecordQuality ControlPPSMMCLSewingBalanceDOApprovalGambar 3 . Alur Proses Cutting dan pendukungnya Keterangan - CL = Cutting List - DO = Detail Order - MM = Mini Marker - PPS = Pre Production Sample Proses penerimaan material berupa fabrics di bagian ini dimulai dengan proses transfer material dari gudang fabrics yang berada di bagian terpisah. Setelah menerima barang dari gudang tersebut, akan dilakukan beberapa tahapan proses diantaranya - Spreading fabric digelar secara manual atau dengan alat bantu berdasarkan karakteristik fabrics. - Cutting fabrics dipotong sesuai dengan pola menjadi beberapa panel. - Repinning menyusun kembali panel yang sudah dipotong ke dalam beberapa block, perlakuan ini dikhususkan fabrics dengan corak bergaris atau kotak . - Numbering penomoran atau pemberian kode pada setiap panel, dengan tujuan untuk menghindari permasalahan di proses selanjutnya pada saat penggabungan panel, misalnya jika dijumpai warna belang , corak tidak sesuai dll. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 9- Bundling melakukan proses pengelompokkan panel berdasarkan tipe fabrics, ukuran, warna dan jumlah dengan tujuan untuk mengontrol masing masing panel pada saat dijahit. - Ironing menyetrika interlining sebelum proses fusing dan mengabungkan dengan fabrics. Tujuan proses ini adalah untuk merekatkan dan menempelkan interlining pada panel. - Fusing memanaskan dan mengepres panel dan interlining, dilakukan setelah panel fabrics dan interlining di setrika dan diberi kode. Tujuannya adalah memperkuat daya rekat interlining terhadap panel. - Embroidery secara umum bordir adalah merek atau label dari buyer yang direkatkan pada panel. Biasanya proses ini dilakukan oleh sub contractor. - Sloper Mengepaskan / Refitting panel terhadap proses pola. - Loading ke sewing mengirim potongan panel dan komponennya dalam bundle ke bagian sewing . Secara umum, proses yang terjadi di bagian cutting digambarkan dalam gambar berikut CUTTINGPlanning / Sample Room / Pattern Receiving fabricsSpreadingStore / WarehouseBundlingCuttingNumberingIroningFusingLoading to sewingRepinningSloperEmbroiderySub contGambar 4 .Alur Proses Bagian Cutting MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 10H. SEWING Merupakan bagian produksi setelah cutting yang melakukan proses pembuatan garmen dengan menggabungkan beberapa panel menjadi sebuah produk berupa baju, shirt, skirt, dress, pants, vest, skort, jacket atau produk garmen lain yang sesuai dengan spesifikasi detail yang sudah ditetapkan dengan buyer. Sewing merupakan proses utama dari keseluruhan proses produksi garmen dan terdiri dari beberapa operasi yang memerlukan karyawan banyak. Alur proses di sewing dijabarkan dalam gambar berikut SEWINGPlanning / Sample Room Loading from CuttingPPS / PilotTerima aksesori dari warehouseQC SewingChecking PPS / PilotSewingTransfer to FinishingGambar 5. Alur Proses Bagian Sewing - Sewing bekerja sama dengan Planning memberikan Detail Order DO termasuk comment dari buyer. - Planning memberikan material requesition MR yang memuat materi yang dibutuhkan. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 11- Planning memberikan seluruh informasi dari buyer ke bagian sewing berupa comment atau tambahan informasi mengenai sample. Dan sample yang telah disetujui oleh buyer tersebut menjadi referensi bagi sewing. - Panel yang telah dipotong dan di beri fusing di transfer ke bagian sewing dan dilakukan per style atau per lot untuk menghindari tercampurnya panel satu jenis dengan jenis lainnya. - PPS atau pilot adalah contoh garmen yang dibuat oleh line pilot atau supervisor atau berdasarkan sample yang telah disetujui buyer. Tujuan dibuatnya PPS adalah untuk menemukan kesulitan saat menjahit, menentukan time study, menentukan work study , keakuratan spesifikasi ukuran , dan sebagai petunjuk untuk membuat pre lay out mesin. - Pengecekkan PPS / Pilot dilakukan oleh kepala departemen sewing, sample room dan QC buyer. Masing masing pihak tersebut memberikan informasi tambahan, menentukan proses kritikal dan memberikan solusi atau metode kerja yang benar berkenaan dengan tingkat kesulitan produk yang akan dibuat. - Bagian Industrial Engineering akan terlibat dalam proses tersebut dengan memberikan gambaran mengenai hasil time study dan method study serta lay out mesin. Setelah semua proses tersebut dilalui, manajer sewing akan memberikan keputusan bahwa proses produksi massal segera dimulai. I. FINISHING Merupakan bagian terakhir dari urutan proses produksi yang mempunyai tugas utama memastikan bahwa produk yang akan dikirim dalam keadaan yang baik dan sempurna dari segi mutu, penampilan dan kesesuaian dengan spesifikasi pengepakkan yang telah ditentukan oleh buyer. Tahapan proses yang pada umumya dilakukan oleh beberapa produsen garmen adalah - Bahan baku dalam proses finishing berupa brand label, price tag ditransfer dari store dan dilakukan pencatatan. - Button hole process menggunakan mesin button hole dimana ukuran lobang disesuaikan dengan spesifikasi ukuran yang ditentukan buyer. - Attach button adalah proses memasang kancing dengan button stitch machine. - Attach shoulder pad, hanya style tertentu yang menggunakan shoulder pad, tergantung dari design. Proses ini menggunakan mesin bartack atau button stitch machine yang dimodifikasi. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 12- Trimming, membuang semua sisa benang yang masih menempel pada garmen. Ada juga garmen yang dilakukan proses pembersihan kotoran berupa debu, sisa benang, sisa fabrics dengan menggunakan blower. - Metal Detector, memasukkan produk garmen kedalam alat untuk memindai adanya logam atau komponen yang tidak diinginkan yang membahayakan customer misalnya patahan jarum jahit. Proses ini merupakan proses sampling dan bersifat optional . - Ironing, atau proses setrika dilakukan dengan menggunakan 2 metode yaitu 1. Melakukan kontak setrika langsung dengan garmen contohnya yang terbuat cotton. 2. Steam iron, dengan menggunakan uap panas untuk menghindari kekerutan fabrics misalnya viscose. Khusus garmen yang terbuat dari soft fabric yang mudah kerut, proses penyetrikaan dilakukan setelah ditransfer dari sewing sebelum pembuatan lubang kancing, - Memasang identitas produk garmen berupa 1. Price tag , label harga jual garmen di toko atau retail. 2. Hang Tag , memuat merk atau logo produsen . 3. Brand label atau label yang memuat lambang atau logo atau merek. - Garmen dilipat secara manual sesuai dengan detail dari buyer dan tidak semua produk garmen dilipat karena ada garmen yang digantung dengan memakai hanger. - Polybag, garmen dimasukkan ke dalam kantung plastik untuk menghindari debu dan pemasangan stiker di polybag. - Produk akhir / finish good siap dikirim ke packing untuk dipack dengan kardus. Peranan bagian Quality Control di area finishing biasanya dilakukan setelah proses trimming atau proses setelah pamasangan label sebelum masuk ke polybag. Fungsi QC lebih cenderung sebagai penjamin mutu barang sebelum dikirim ke packing atau sebagai Quality Assurance. Dalam setiap line di finishing ditempatkan seorang QC operator untuk menjamin kualitas garmen yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan buyer. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 13Planning / Sample Room Transfer from SewingButon hole processMaterial TransferTrimmingAttach buttonAttach shoulder padIroningIroning front sectionAttach Hang tag ,price tag,brand label QC / QAPolybagTransfer to packingFinal QCFoldingMetal DetectorGambar 6. Alur Proses Finishing untuk proses pembuatan dress Di beberapa perusahaan garmen, tidak semua bagian yang disebutkan tadi berdiri sendiri melainkan menjadi departemen terpisah, misalnya bagian merchandiser dan marketing dijadikan satu departemen. Hal tersebut tergantung dari besar kecilnya perusahaan tersebut dan fungsi organisasinya. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 14BAB II PRODUKTIVITAS DI INDUSTRI GARMEN TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS Setelah membaca bab ini diharapkan menambah pengetahuan dan pemahaman mengenai konsep dasar produktivitas secara umum dan prinsip produktivitas dalam industri garmen . A. DEFINISI PRODUKTIVITAS SECARA UMUM Ada beberapa terminologi mengenai produktivitas Menurut Roger Schroeder dalam Operation Management produktivitas adalah hubungan antara input dan output dalam sebuah sistem produksi. Pengukuran Produktivitas secara teknis pada dasarnya adalah hasil dari Input I dibagi Output O atau Produktivitas = InputOutput Semakin besar input dan semakin kecil output maka produktivitasnya semakin besar. Produktivitas juga dapat digambarkan sebagai berikut - Produktivitas P naik apabila Input I turun, Output O tetap - Produktivitas P naik apabila Input I turun, Output O naik - Produktivitas P naik apabila Input I tetap, Output O naik - Produktivitas P naik apabila Input I naik, Output O naik tetapi jumlah - Kenaikan Output lebih besar daripada kenaikan Input. - Produktivitas P naik apabila Input I turun, Output O turun tetapi jumlah penurunan Input lebih kecil daripada turunnya Output. Menurut International Labor Organization , ILO Produktivitas adalah perbandingan antara elemen-elemen produksi dengan yang dihasilkan merupakan ukuran produktivitas. Elemen - elemen produksi tersebut berupa tanah, kapital, buruh dan organisasi. Menurut Dewan Produktivitas Nasional DPN produktivitas didefinisikan secara filosofis sebagai sikap mental yang selalu mempunyai pandangan bahwa mutu kehidupan hari ini harus lebih baik dari hari kemarin dan hari esok lebih baik dari hari ini. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 15Pada dasarnya produktivitas harus dapat memenuhi unsur efektifitas, efisien dan kualitas. Masih menurut Schroeder , Total Factor Productivity – TFP atau Faktor Produktivitas Total , adalah rasio yang diperoleh dari GNP dibagi dengan total labor dan capital input. TFP = capitalLaborGNP+ Labor Productivity = houaboGNPCapital productivity = CapitalGNP TFP dapat dipakai untuk pengukuran produktivitas di tingkat perusahaan, dimana dihasilkan dari penghitungan Nilai Tambah, labor share dan capital share. Rasio TFP merupakan metode terbaik untuk menjelaskan produktivitas secara menyeluruh, karena meliputi berbagai komponen input. B. PRODUKTIVITAS DI INDONESIA Di era globalisasi dimana persaingan industri dan investasi antar negara semakin terbuka serta tanpa batas keputusan investor untuk melakukan investasi pada suatu negara akhirnya bergantung ada peringkat indeks daya saing berbagai negara. Berdasarkan data dari tabel di bawah pada tahun 2007 Indonesia berada di peringkat 54 untuk indeks perkembangan daya saing jauh dibawah sesama negara ASEAN, yaitu Singapore Ranking 7, Malaysia Ranking 21 dan Thailand Ranking 28 . Mengutip hasil riset daya saing global The World Economic Forum telah diungkapkan bahwa peringkat daya saing Indonesia tahun ini merosot 4 tingkat dibandingkan tahun 2006 di peringkat 54 dari 131 , daya saing merupakan sekumpulan intuisi , kebijakan , dan faktor yang menentukan tingkat produktivitas dari suatu negara. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 16Global Competitiveness Index Comparisons 2007 2006 2005 Country Rank Score Rank Score Rank United States 1 6 1 Switzerland 2 1 4 Denmark 3 4 3 Sweden 4 3 7 Germany 5 8 6 Finland 6 2 2 Singapore 7 5 5 Japan 8 7 10 United Kingdom 9 10 9 Netherlands 10 9 11 Korea, Rep. 11 24 19 Hong Kong SAR 12 11 14 Canada 13 16 13 Taiwan, China 14 13 8 Austria 15 17 15 Malaysia 21 26 25 Thailand 28 35 33 China 34 54 48 India 48 43 45 Indonesia 54 50 69 Vietnam 68 77 74 Philippines 71 71 73 Tabel 1 . Global Competitiveness Index Ranking Sumber data download November 07 Sedangkan tingkat produktivitas merupakan kumpulan dari tingkat kemakmuran dari sebuah The Global Competitiveness Index daya saing ditopang oleh 12 pilar yaitu Institusi , Infrastruktur , Makroekonomi , Pendidikan Dasar dan Kesehatan , pendidikan tinggi dan pelatihan , efisiensi pasar barang , effisiensi pasar tenaga kerja , kecanggihan pasar financial , kecepatan teknologi , ukuran pasar , kecanggihan bisnis dan inovasi .Dengan memperbaiki kedua belas pilar tersebut indeks daya saing sebuah negara akan membaik. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 17C. PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN Perhitungan produktivitas dalam industri garmen akan membantu pihak manajemen untuk menilai tingkat efisiensi perubahan dari segala sumber daya yang digunakan menjadi produk barang jadi yang bernilai ekonomi. Berdasarkan penilaian tersebut, manajemen akan mengetahui apakah segala proses yang dilakukan untuk menghasilkan produk berlangsung secara baik dan benar atau sebaliknya. Sehingga dari hasil penilain kinerja tersebut akan memberikan masukan untuk segera dilakukan tindakan perbaikan yang dilakukan secara kontinyu. Productivity Study Jan -May Productivity/day/person piecesGambar Productivity Study Grafik diatas menyatakan produktivitas rata rata bulanan dari sebuah industri garmen yang memproduksi men top shirt untuk periode Januari 2005 sampai Mei 2005 dalam satuan produktivitas / day / person. Dari grafik itu, pihak manajemen disarankan untuk melakukan analisa kinerja produktivitas tiap bulan dan melakukan tindakan perbaikan jika dari grafik tersebut mengalami penurunan signifikan. Sebagai contoh, jika jenis men top shirt yang diproduksi pada periode tersebut mempunyai style yang hampir sama, mengapa pada bulan Maret 2005 produktivitas turun menjadi pcs / hari / orang ? Lakukan identifikasi sebagai berikut - Lakukan analisa apakah ada permasalahan di sewing line? - Apakah suplai raw material dan aksesories lancar tidak ada masalah? - Apakah sering terjadi perubahan style? sehingga sering terjadi perubahan lay out mesin dan perubahan operator ? - Bagaimana tingkat reject di bagian sewing? Baik di in line ataupun end line . MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 18 Dari beberapa pertanyaan tadi manajemen harus dapat menyelesaikan permasalahan dengan melakukan tindakan perbaikan seperti menjamin suplai raw material dan aksesories ke sewing, meningkatkan kontrol dan pengawasan terhadap hasil produk baik di in line sewing maupun end line sewing dengan memotivasi operator sewing untuk melakukan pekerjaannya dengan mengunakan work method dengan benar . Mengacu pada istilah bahwa produktivitas adalah hubungan antara output dan input, dalam industri garmen ada beberapa penjelasan 1. Output diartikan sebagai barang yang sudah diproduksi sebagai = Finish Good atau barang setengah jadi sebagai WIP = Work in Progress. Harus dapat diukur dan berwujud sesuai dengan kriteria yang memenuhi spesifikasi kualitas. Output digambarkan secara fisik sebagai produk garmen yaitu pants, dress, jacket, vents, skort atau shirt. Jika ingin diketahui perhitungan produktivitas di bagian sewing line maka output yang digunakan adalah hasil pada end line. 2. Input adalah merupakan elemen yang bersifat fisik yang diklasifikasikan sebagai berikut - Input tenaga kerja dibagi menjadi 2 direct labor dan indirect labor - Input bahan baku , dalam satuan meter - Input energi atau volume biaya yang ditimbulkan karena pemakaian masing -masing mempunyai satuan jam kerja jam, jumlah mesin pieces, konsumsi fabrics meter, pemakaian energi kwh/jam dan sumber daya lain yang digunakan untuk menghasilkan produk jadi. Ada dua konsep dasar yang sering dipakai untuk melakukan pendekatan dalam pengukuran produktivitas 1. Produktivitas parsial - partial productivity yang merupakan perbandingan output dengan input. Ada beberapa karakteristik dari perhitungan ini yaitu - Perhitungannya sederhana dan mudah dimengerti. - Data dapat diperoleh dengan mudah dari berbagai depertemen. Contoh produktivitas partial adalah produktivitas output terhadap tenaga kerja atau material atau konsumsi energi. Masing masing berdiri sendiri dan dapat digunakan untuk mengukur kinerja pada bagian tertentu. Kekurangan dari sistem perhitungan ini adalah tidak dapat dipakai untuk melakukan pengukuran kinerja secara menyeluruh. Contoh perhitungan lihat contoh II – 1 dan II – 2. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 19Coba perhatikan contoh perhitungan tersebut Dari 2 contoh perhitungan sederhana tersebut, diambil kesimpulan bahwa untuk meningkatkan produktivitas tidak harus dengan menambah jumlah produksi. Dengan penambahan operator sebanyak 5 orang untuk memproduksi 70 pieces produk tambahan, produktivitas di sewing line masih tetap pcs. 2. Produktivitas total atau dikenal dengan Faktor Produktivitas Total / Total Factor Productivity TFP adalah perbandingan antara total output dengan jumlah semua faktor input atau dengan menghitung semua aspek input dalam proses produksi. Jenis perhitungan ini memiliki cakupan yang lebih luas dibandingkan produktivitas parsial. CONTOH PERHITUNGAN II -1 Sebuah sewing line pabrik garmen memproduksi 700 pcs women dress , denan memperkerakan 50 operator mesin dan helper. Jam kera efektif diluar istirahat adalah 7 jam dengan hari kerja sebanyak 25 hari dalam sebulan. Berapakah produktivitas tenaga kerja sewing line tersebut ? Jawab Produktivitas tenaga kerja = InputOutput = harixharijamxoperator pcs 25 /7 50 700 = pcs women dress / jam kerja CONTOH PERHITUNGAN II – 2 Jika perusahaan ingin memenuhi target tanggal peniriman dan menhindari peniriman memakai air freiht , produk ditambah menadi 770 pieces women dress , operator mesin ditambah 5 orang . Jam kera tetap 7 am denan hari kera sebanyak 25 hari dalam sebulan. Berapakah produktivitas tenaga kerja sewing line tersebut ? Jawab Produktivitas tenaga kerja = InputOutput = harixharijamxoperator pcs 25 /7 55 770 = pcs women dress / jam kerja MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 20Indeks Standard produktivitas Seperti telah disebutkan sebelumnya bahwa ada 2 pendekatan dalam perhitungan produktivitas , berikut akan kita bahas 3 cara untuk menghitung indeks produktivitas 1. Metode perhitungan produktivitas fisik , dimana kita akan menggunakan jumlah output dan input sebagai data dalam perhitungan - Indeks produktivitas tenaga kerja = volume output / input tenaga kerja - Indeks produktivitas bahan baku = volume output /volume bahan baku - Indeks produktivitas mesin = volume output / jumlah mesin input - Indeks produktivitas energi = volume output / volume energi input - Total perhitungan produktivitas fisik = total volume output / total volume input 2. Metode perhitungan produktivitas nilai , dimana kita akan menggunakan nilai output dan input sebagai data dalam perhitungan - Indeks produktivitas tenaga kerja = nilai output / input tenaga kerja - Indeks produktivitas bahan baku = nilai output / nilai bahan baku - Indeks produktivitas mesin = nilai output / input nilai mesin - Indeks produktivitas energi = nilai output / input volume energi - Total perhitungan produktivitas = total nilai output / input total energi 3. Metode perhitungan produktivitas nilai tambah dengan menggunakan nilai tambah – value added sebagai data dalam perhitungan indeks,dimana data yang diambil untuk perhitungan ini diambil dari laporan - Nilai tambah = pendapatan sekarang sebelum pajak + biaya tenaga kerja + ongkos financial + pajak + biaya depresiasi . - Indeks produktivitas tenaga kerja = nilai tambah / input tenaga kerja - Indeks produktivitas modal = nilai tambah / modal Indeks produktivitas dibuat sebagai salah satu laporan Key Performance Indicator - KPI sebuah perusahaan garmen yang dibuat harian , mingguan bahkan tersebut dipakai sebagai pedoman manajemen perusahaan Indeks produktivitas dibuat sebagai salah satu laporan Key Performance Indicator - KPI sebuah perusahaan garmen yang dibuat harian , mingguan bahkan tersebut dipakai sebagai pedoman manajemen perusahaan dalam melakukan tindakan perbaikan dalam meningkatkan produktivitas industri garmen. Contoh perhitungan berikut dapat digunakan sebagai acuan MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 21CONTOH PERHITUNGAN II – 3 PT ABC apparel sebuah perusahaan garmen yang menghasilkan men pants dengan output sebesar = 450 pieces per hari finished pants yang dikerjakan oleh 1 line yang terdiri dari 49 operator sewing dan 4 helper .Jika mereka bekerja selama 8 jam per hari , dengan over time 1 jam hitunglah tenaga kerja langsung tenaga kerja tidak langsung tenaga kerja total Jawab Dengan menggunakan metode perhitungan produktivitas fisik diperoleh data Beberapa perusahaan garmen mengklasifikasikan tenaga kerjanya menjadi dua yaitu - Langsung = yang berhubungan langsung dengan mesin produksi , yaitu operator sewing . -Tidak langsung = tidak berhubungan langsung dengan mesin produksi misal supporting , helper , admin tenaga kerja langsung = = InputOutputVolume = harixharijamxoperator pcs 1 /9 49 450 = pcs / orang / jam tenaga kerja tak langsung = = InputOutputVolume = harixharijamxoperator pcs 1 /9 4 450 = pcs / orang / jam tenaga kerja total = = InputVolumeTotal OutputVolume = harixharijamxoperator pcs 1 /9 53 450 = pcs / orang / jam MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 22BAB III MANAJEMEN OPERASI DALAM PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS Setelah membaca bab ini diharapkan anda meningkatkan dan mengoptimalkan pengetahuan konsep dasar manajemen operasi dalam perhitungan produktivitas dan metode yang dipakai untuk menganalisa produktivitas di industri garmen WAKTU STANDAR - TIME STUDY Time study merupakan cara untuk mengukur kinerja seseorang dengan menggunakan stop watch atau alat yang digunakan untuk menentukan waktu yang diperlukan dalam menyelesaikan suatu pekerjaan. Setelah standard ditentukan, operator harus dilatih melakukan pekerjaan tersebut dengan menggunakan metode yang ada, bersamaan dengan dilakukannya time study. Ada beberapa langkah untuk melakukan time study yaitu 1. Jabarkan jenis operasi / pekerjaan menjadi beberapa element pekerjaan. Misalnya dalam sewing line untuk operasi Cuffs Preparation Persiapan manset ada beberapa elemen pekerjaan yaitu - Prehem cuffs dengan S/N machine - Runstitch cuffs dengan S/N cutter with edge - Turn and press cuffs dengan ironing press - Toptstich cuffs dengan S/N machine 2. Buat sebuah metode kerja untuk masing masing elemen pekerjaan tersebut dan jabarkan secara detail metode kerja beserta gerakan operasi. 3. Tugaskan kepada Line Supervisor atau asisten supervisor, untuk mengajarkan metode kerja yang sudah ditetapkan untuk masing masing operator. 4. Lakukan time study dengan metode sebagai berikut - Gunakan format yang tercantum dalam table - Hitung waktu yang diperlukan dengan menggunakan stop watch untuk setiap elemen pekerjaan. - Perhitungan dimulai saat operator melakukan gerakan awal hingga selesainya elemen pekerjaan yaitu gerakan saat mengambil cuffs manset dari bundling hingga selesai melakukan prehem cuffs. Lakukan langkah tersebut sebanyak 10 kali sebagai sample perhitungan. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 23- Tetapkan rating untuk masing masing elemen yang menunjukkan tingkat kesulitan elemen pekerjaan maupun tingkat kecepatan. Rating 100 % menunjukkan kecepatan kerja yang normal. - Jika Rating factor RF untuk setiap elemen pekerjaan, waktu observasi OT dan Normal Time NT diperoleh dari NT = 100 OTxRF - Definisi dari Rating Factor RF tidak termasuk allowance untuk delay yang tidak bisa dihindari misalnya istirahat karena kelelahan, membetulkan posisi duduk, personel time ke toilet , istirahat dll. 5. Tetapkan standard time ST , dengan menggunakan rumus ST = 100/1 ANTDimana A adalah allowance, yang besarnya tergantung dari jenis kondisi pekerjaan dan tingkat kesulitan dalam operasi di sewing line. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 24Tabel 2 . Time Study Analysis MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 25Time study biasanya dilakukan oleh personel Industrial engineer pada saat berlangsungnya proses 1. Pre production sample atau pilot line di area sewing , untuk mendapatkan waktu standard operasi per elemen operasi, sering disebut pre eliminary study. 2. Mass Production di area sewing, untuk memastikan kembali apakah waktu yang diperoleh sudah atau belum. B. PERHITUNGAN MAN POWER BERDASARKAN TIME STUDY Beberapa perusahaan garmen memiliki istilah tersendiri untuk waktu standard untuk melakukan satu operasi dalam proses produksi sewing,finishing dimana waktu standard tersebut dihitung pada saat time study istilah Standard Minutes SMS, Standart Time ST atau Standard Minutes Values SMV . Beberapa tahapan yang dilakukan untuk menentukan jumlah man power atau operator di sewing line 1. Lakukan break down operasi untuk sebuah garmen dan tentukan masing masing operasi yang akan dilakukan untuk memproduksi garmen tersebut per parts garment. Tabel 3 . Time Study for Operation Breakdown 2. Tetapkan standard time berdasarkan time study analysis dalam satuan menit. 3. Hitung target output per operasi dalam satuan piece / jam MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 26Target output per jam = SMVmenit 60 satuan = piece 4. Tentukan jumlah target output per hari , diluar over time , dengan mengalikan jam kerja normal dalam sehari apakah 7 jam 420 menit atau 8 jam 460 menit. 5. Jika ada beberapa operasi yang bisa digabung atau dicombine lakukan penggabungan operatornya dengan syarat diproses dengan mesin sejenis MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 27Tabel Bulletin MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 28C. PRINSIP WORK STUDY DI SEWING LINE. Hampir semua jenis perbaikan dalam rantai produksi merupakan hasil dari pengukuran kinerja yang didasarkan pada work study atau analisa dan identifikasi mengenai cara kerja. Dalam industri garmen proses tersebut penting dilakukan untuk mendapatkan cara kerja yang paling efisien untuk meningkatkan kinerja individu pada level stasiun kerja, misalnya kinerja seorang operator cutting, operator sewing line atau operator finishing. .Ada beberapa tahapan pelaksanaan work study yaitu 1. Tentukan tujuan dari pelaksanaan work study, misalnya untuk mendapatkan gerakan dan waktu operasi yang effektif seorang operator sewing line. 2. Tetapkan cara pendekatan work study yang akan digunakan, contohnya jika dalam satu stasiun kerja operator sewing line melakukan lebih dari satu operasi misalnya attach zipper dan topsticth welt pasang zipper dan stik bobok. Lakukan berbagai macam alternatif urutan cara kerja dari kedua jenis operasi itu sesuai tingkat efisiensi dan efektifitas kerja. 3. Informasikan hasil work study kepada pekerja untuk menetapkan gerakan mana yang paling effektif dan efisien. Lakukan pengamatan secara kontinyu hingga diperoleh cara kerja yang mendukung peningkatan kinerja. 4. Bila perlu gunakan alat Bantu untuk mendapatan hasil pekerjaan secara optimal. Misalnya pembuatan corong atau piping yang terbuat dari stainless steel untuk membentuk lipatan jahitan yang lebarnya sama. Setelah melakukan tahapan tersebut, pihak Industrial Engineer IE akan menetapkan metode kerja berdasarkan work study atau motion study yang optimal. Beberapa alat bantu berupa grafik yang bisa dipakai untuk melakukan analisa studi cara kerja - work study maupun motion study adalah MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 291. Activity Chart sering disebut “man-machine chart “ yang menunjukkan hubungan antara operator dengan mesin. Misalnya pasang kerah ke interlining. Name Operation Attach collar to interliningOperator MachineAmbil interlining Idle interlining dengan Idle di atas S/N Machine Idle Sew TotalRemark = running=idle / stopTime - minutes Time - minutes Tabel .5 Contoh Activity Chart - Sewing Line Dari gambar diatas ditunjukkan bahwa waktu operator bekerja dengan masing masing elemen pekerjaan, mesin mengalami idle sejumlah waktu tertentu. 2. Operation Chart – menunjukkan gerakan detail tangan operator sewing setiap elemen kerja. Masing masing gerakan dapat dianalisa untuk mendapatkan gerakan yang efisien. Ada beberapa hal yang diperhatikan dari penggunaan chart ini yaitu pemanfaatan anggota tubuh tangan, penyusunan area kerja dan pembuatan alat bantu. Gambar dibawah contoh Operation Chart untuk operasi pasang kerah ke interlining. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 30Left Hand Right HandAmbil interlining bundle Ambil bundle kerahCek nomer bundle Cek nomer bundleGenggam interlining Genggam kerahTempelkan interlining dan Tempelkan interlining dankerah kerahPas kan sisi kedua komponen Pas kan sisi kedua komponenTaruh di mesin S/N Taruh di mesin S/NPegang handle S/NPegang ujung komponen Pas kan ujung belakangPegang saat S/N bekerjaGerakan / transportasiAktivitas berhentiGambar 8 .Contoh Operation Chart 3. Simultaneous Motion Chart SIMO CHART , merupakan perpaduan antara activity chart dan operation chart yang menampilkan gerakan tangan kiri dan tangan kanan termasuk waktu untuk masing masing gerakan dan ditampilkan dengan simbol Therblig contohnya adalah Kode Keterangan TE Transport empty Memindahkan dalam kondisi kosong TL Transport loaded Memindahkan dalam kondisi terisi G Grasp Menggenggam H Hold Menahan P Position Menempatkan U Use Memakai alat RL Release Melepaskan Tabel 6 . Kode Therblig MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 31Operation Attach collar to interlining Time in minute Left Hand Therblig Symbol Time Time Therblig Symbol Right Hand Ambil interlining bundle TL TL Ambil bundle kerah Cek nomer bundle G G Cek nomer bundle Genggam interlining G G Genggam kerah Tempelkan interlining dan G G Tempelkan interlining dan kerah kerah Pas kan sisi kedua komponen P P Pas kan sisi kedua komponen Taruh di mesin S/N RL RL Taruh di mesin S/N H Pegang handle S/N Pegang ujung komponen G P Pas kan ujung belakang H Pegang saat S/N bekerja Jahit pakai S/N U U Jahit pakai S/N Total Tabel 7 . Contoh SIMO CHART untuk operasi sewing line Lakukan analisa untuk masing masing gerakan tangan kanan dan kiri, dan perhatikan waktu idle yang terjadi. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant LINE BALANCING Merupakan lintasan produksi di bagian sewing line dimana material berupa fabrics berpindah dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lain secara kontinyu pada laju rata rata. Dalam sebuah lintas perakitan di sewing line terdapat beberapa permasalahan utama diantaranya ketidakseimbangan stasiun kerja, gangguan kelancaran lintas perakitan bottlenecking yang berkibat pada penumpukan material work in process WIP dalam stasiun kerja. Line balancing atau keseimbangan lintas perakitan adalah keseimbangan proses penempatan pekerjaan pada setiap stasiun kerja per operasi sehingga target kecepatan produksi dapat terpenuhi. Keseimbangan penempatan pekerjaan tergantung beberapa kondisi 1. Ukuran material yang akan dibuat yaitu ukuran fabrics material garmen yang akan dihasilkan, apakah besar, sedang atau berupa parts kecil. 2. Jumlah kebutuhan material sebagai prasyarat precedence berlangsungnya kelancaran lintas perakitan. Jika jumlah material yang dipasok berkurang, keseimbangan lintas perakitan akan terganggu. 3. Bentuk lay out mesin dan area lintas perakitan, apakah berbentuk lurus straight line, U –line atau O –line 4. Tingkat kesulitan dari proses sewing untuk masing masing stasiun kerja apakah sulit, sedang atau mudah. 5. Skill masing masing operator sewing line dalam mengoperasikan proses sewing, dalam hal ini dituntut adanya kesamaan dan keseimbangan tingkat skill operator sehingga tidak ada penumpukan material atau bagian garmen dalam satu stasiun kerja. Untuk mengetahui tingkat keefektifan lintas perakitan digunakan 2 indikator yang harus diperhatikan yaitu 1. Line Efficiency – Efisiensi lintasan LE , diperoleh dari jumlah rata rata efisiensi per stasiun kerja, per jam atau per hari LE = ∑jamper output Standard jamper output Actual MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 332. Smothness Index SI – Indeks yang menunjukkan kelancaran dari suatu keseimbangan lintas perakitan SI = ∑ST-STmax 2 ST = waktu operasi elemen pekerjaan pada satu stasiun kerja Beberapa langkah yang harus dilakukan untuk memastikan bahwa keseimbangan lintas perakitan dalam sewing line berlangsung dengan baik, yaitu 1. Lakukan breakdown operasi secara detail setiap operasi sewing. Pelaksanaannya dapat dilakukan saat proses sample pilot berlangsung, sehingga ketika proses produksi massal dilakukan, detail operasi sudah diperoleh. 2. Catat waktu standard SMV masing masing operasi berdasarkan hasil time study. 3. Analisa setiap efisiensi lintasan LE berdasarkan SI yang paling optimal. 4. Buatlah grafik Line Balancing Study, seperti grafik dan table berikut ini MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 34Gambar 9 .Grafik Line Balancing Study MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 35Tabel 8. Line Balancing Study MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 36Dari tabel diatas diperoleh rata rata Line Eficiency LE untuk 32 operasi sebesar %, dan smoothness index SI E. LINE LAY OUT Hal terpenting dalam penyusunan lay out di sewing line adalah mengoptimalkan tata letak dan fungsi dari masing masing operasi di stasiun hal utama yang harus diperhatikan adalah - Dapat mengantisipasi loss time yang diakibatkan oleh pergantian style lama ke style baru - Adanya variasi kinerja operator dimana masing masing operator memiliki skill yang berbeda antara satu sama lain .Jika line lay out tidak diperhatikan secara benar hasil dari operator yang memiliki skill bagus , tidak diimbangi dengan output yang dihasilkan oleh operator dengan skill lebih rendah. - Keseimbangan line – line balancing harus terjamin untuk meminimalisasi terjadinya penumpukan material work in progress. Secara umum terdapat beberapa jenis line lay out yang sering dipakai dalam industri garmen diantaranya MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 37- Dengan menggunakan Circle shape lay out kita dapat meminimalisasi penanganan material dan laju WIP lebih lancar sehingga jarang terjadi penumpukan . - Circle shape lay out tidak digunakan jika utility support seperti instalasi electrik , jalur steam press kurang mendukung diterapkannya lay out biasanya bangunan gedung mengikuti pola straight – lurus. MAPPING Skill mapping atau pemetaan kemampuan adalah sebuah metode analisa terhadap skill atau kemampuan karyawan sebuah perusahaan untuk semua level baik level manajerial atau industri garmen metode ini biasa dilakukan di area produksi cutting-sewing atau finishing untuk mengetahui sejauh mana kemampuan seorang operator dalam melaksanakan pekerjaannya .Hasil dari pemetaan yang dilakukan dengan cara individual assessment tersebut ditampilkan ke dalam sebuah Skill Matrix . Gambar 10 I - shape lay out Gambar 11 Circle shape lay out MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 38Untuk level operatif yaitu operator di sewing line ada beberapa urutan cara assesmen yang harus dilakukan yaitu 1. Machine Skill Assesment – penilaian operator dalam penguasaan mesin sewing di line sewing . Misalnya penguasaan mesin S/N oleh seorang operator beri nilai sesuai dengan pengamatan atasan langsung Score Machine Skill 1 Tidak Bisa 3 Kurang Bisa 5 Sedang saja 7 Agak Mahir 9 Sangat Mahir Tabel 9. Skor Machine Skill 2. Operation Skill Assesment – pemetaan kemampuan operator dalam melakukan operasi di sewing misalnya seperti tertera di table di bawah Operation Skills No. Operation Machine Collar Preparation 1 Runstitch collar SN 2 topstitch collar SN 3 Joint Collar SN Cuff 4 prehem cuff SN Back 5 Joint back yoke safety 6 Check back SN Fronts 7 Hemming front SN Sleeve 8 Bartack sleeve bartack Assembly 9 join shoulders safety 10 topstitch shoulder SN 11 attach collar SN MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 3912 attach sleeves safety 13 attach cuffs SN 14 hemming bottom SN Tabel 10. Operation Skill Beri tanda ’ X pada masing masing kolom operator khususnya operator non helper atau operator yang menghandle mesin untuk menandai kemampuan operasi setiap operator. 3. HC Readiness – human capital readiness adalah persentase yang menyatakan kesiapan SDM dalam satu line apakah memenuhi syarat operator skill yang ditetapkan atau tidak, misal syarat yang ditentukan adalah operator yang memiliki skor > 5 skill mahir .Persentase tersebut dihitung dari perbandingan antara = helpernonsewingoperatorJumlah 5skor helpernonsewingoperatorJumlah > Persyaratan tersebut ditentukan berdasarkan keputusan bersama Perhatikan contoh tabel dibawah untuk assessment yang dilakukan dalam satu sewing line Line 11 Supervisor Kurnia Machine Skills Masa Kerja Pegang Mesin No Nama Operator DOJ Thn Y / T S/N Over lock Kansai D/N Button Hole Make up 1 Amihati 18-Mar-96 10 Y 5 5 9 5 1 7 2 Asriyah 16-Jan-03 3 Y 9 5 9 5 1 1 3 Daryati 7-Oct-96 10 Y 5 1 1 1 1 1 4 Delina Sinurat 12-Mar-01 5 Y 7 5 7 7 1 1 5 Duriyah 16-May-06 0 Y 7 5 1 7 1 5 6 Eni Kusrini 16-Jan-01 5 Y 7 1 1 7 1 1 7 Entin 27-Oct-97 9 Y 3 7 1 3 1 7 8 Eny Purwanti 8-Aug-94 12 Y 7 3 1 5 1 1 9 Fatimah 10-Jul-00 6 Y 5 5 5 1 9 1 10 Harmini 1-May-00 6 Y 7 1 1 1 1 1 11 Hayatun 29-Mar-99 7 Y 5 5 5 5 1 1 MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 4012 Khatini 2-Mar-99 7 Y 9 5 1 5 1 1 13 Khoriah 9-May-05 1 Y 5 3 1 1 1 1 14 Lesti Sihotang 2-Feb-99 7 Y 5 3 3 3 1 1 15 Ma'rifatul Hikmah 15-Mar-99 7 Y 5 5 3 3 9 1 16 Nasiah 30-Mar-98 8 Y 5 3 3 3 1 1 17 Nur Hasanah 25-Feb-98 8 Y 7 3 3 5 1 1 18 Nursiah 22-Mar-99 7 Y 7 1 1 1 1 1 19 Nuryati 24-Jan-00 6 Y 7 1 1 1 1 1 20 Pipit Runjayati 23-May-05 1 Y/T 5 3 1 1 1 1 21 Priwiyantini 26-May-05 1 Y 5 5 1 3 1 1 22 Rinawati 21-Dec-99 6 Y 5 3 1 1 1 1 23 Risma 22-Mar-06 0 Y 5 3 5 5 1 1 24 Rohmiati 4-Oct-93 13 Y 7 5 1 5 1 1 25 Ronita Sitinjak 5/12/1998 8 Y/T 5 1 1 1 1 1 26 Rumsinah 16-Jun-94 12 Y 7 3 1 5 1 1 27 Sabariyah 23-Feb-98 8 Y 9 1 1 1 1 1 28 Saminah 27-Mar-00 6 Y 7 1 1 1 1 1 29 Sihaeni 1-Aug-00 6 Y 7 5 3 5 1 1 30 Siti Mustika 6-Jun-05 1 Y 5 5 1 5 1 1 31 Siti Nurjanah 9-Aug-99 7 Y 7 1 1 1 1 1 32 Siti Nurjanah 9-Aug-99 7 Y/T 5 1 1 1 1 1 33 Solina 17-May-99 7 Y 9 3 3 3 3 1 34 Sri Murni 16-May-05 1 Y 5 3 1 1 1 1 35 Suharsih 28-Jul-98 8 Y 7 7 1 7 1 1 36 Sumarni 8-Feb-99 7 Y 7 5 3 7 5 1 37 Sumiati 17-Jun-02 4 Y 9 7 3 7 3 3 38 Sunarti 8-May-00 6 Y/T 5 1 1 1 1 1 39 Suneri 29-Mar-01 5 Y 5 5 3 5 5 1 40 Tri Rias Wulandari 9-Feb-98 8 Y/T 5 1 1 1 1 1 41 Turiah 18-Mar-02 4 Y 7 5 3 5 1 1 42 Tursinah 26-Jun-95 11 T 1 1 1 1 1 1 43 Tuti Ismiati S 21-May-01 5 T 1 1 1 1 1 1 44 Umi Kulsum 16-Jan-01 5 Y 9 5 5 5 5 1 45 Yaniasih 23-May-05 1 Y 5 1 1 1 1 1 46 Irma Endang 1-Aug-06 0 Y 5 5 1 1 1 1 47 Maria 1-Aug-06 0 Y 5 5 1 1 1 1 48 Murnasih 1-Aug-06 0 Y 5 1 1 1 1 1 49 Tuti Alawiyah 1-Aug-06 0 T 1 1 1 1 1 1 50 Maria Magdalena 1-Aug-06 0 Y 5 1 1 1 1 1 51 Risnawati 1-Sep-06 0 Y 5 1 1 1 1 1 52 Fifit Fitrianingsih 1-Sep-06 0 T 1 1 1 1 1 1 OPERATOR WITH SCORE > 5Y 22 3 3 6 2 2 MAXIMUM SCOREY/T 9 7 9 7 9 7 % HC READINESS 46% 6% 6% 13% 4% 4% Tabel Line Assesmen MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 414. Lakukan Skill Analysis untuk hasil asesmen tersebut yaitu dari sekitar 48 Operator mesin , hanya 46 % yang mempunyai kemampuan dengan skor diatas 5 dan sisanya adalah operator dengan kemampuan dibawah standar. 5. Langkah nomer 1 s/d 3 diatas dapat dilakukan untuk masing masing line sewing dalam satu factory sehingga diharapkan peta kemampuan untuk operator dalam satu factory dapat diketahui. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 42BAB IV PENGAWASAN LINE PRODUKSI YANG EFFEKTIF TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS Setelah membaca bab ini diharapkan anda meningkatkan dan mengoptimalkan pengetahuan dalam mengelola sumber daya manusia di industri garmen terutama dalam pengawasan line melalui cara kerja yang efektif untuk meningkatkan produktivitas Supervisor merupakan manajer yang memiliki bawahan bukan manajemen yang dituntut untuk memberikan gambaran dan sasaran perusahaan dengan jelas serta bertindak adil terhadap diharapkan berfungsi sebagai contoh bagi bawahan dan memberikan penilaian serta penghargaan bagi mereka yang berprestasi . Supervisor di bagian produksi suatu industri garmen merupakan ujung tombak bagi manajemen perusahaan dalam menjalankan peran manajerial yang berhadapan langsung dengan bawahan .Dia dituntut untuk memiliki 8 kemampuan manajerial dasar agar dapat menjalankan tugasnya secara efektif yaitu • Membuat penugasan ; Menentukan aktivitas yang akan dilakukan,Pencapaian Kualitas – reject rate ,Target kuantitas – aktual output ,Menetapkan jadwal Tugas harus reasonable ,Difollow up secara terus menerus . • Memberikan petunjuk ; Bagaimana menyelesaikan sebuah pekerjaan dengan alat bantu ,metode dan perubahan ke arah yang lebih baik , detail aktivitas harus rinci ,material yang akan digunakan dan resources SDM yang mendukung. • Memberikan bantuan ; Kerjasama yang kooperatif antar individu dengan menunjukkan ketertarikan dan konsern terhadap penyelesaian permasalahan • Melakukan Follow-up dengan membandingkan apa yang telah terjadi dengan apa yang harus dilakukan sesuai dengan target Actual vs. Planned. • Menyelesaikan permasalahan / Problem Solving , dilakukan jika ditemukan varian antara hasil dengan target yang harus dicapai • Memberikan Feedback positif dan korektif yaitu umpan balik yang bersifat positif atau membangun dan sebagai tindakan korektif. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 43• Membuat pelaporan meliputi laporan produksi , kehadiran tenaga kerja , laporan defect dan laporan yang berhubungan dengan semua kegiatan operasional produksi . Supevisor memiliki tanggung jawab diantaranya menjamin agar kemampuan pribadi dan kelompok berkembang dengan memberi pengarahan kepada bawahan, menyelaraskan kegiatan yang melibatkan anggota serta memberi motivasi .Sehingga sasaran kelompok maupun individu akan tercapai dengan optimal. Dari sebuah laporan sebuah konsultan manajemen yang bergerak di bidang produktivitas industri garmen tahun 2004-2006 dari 2 buah perusahaan garmen disimpulkan bahwa sekitar 60 % supervisor sewing line melakukan pekerjaan seorang supervisor tersebut lebih banyak melakukan aktivitas manual seperti menjahit , trimming , pressing dan transfer dibandingkan mereka melaksanakan pekerjaan sebagai supervisor dengan benar . Gambar study Keterangan Hijau Supervisi aktif -pengawasan line sewing secara effektif Biru Coaching – bimbingan menjahit kepada operator - style baru Kuning Administrative - meeting,pelaporan,briefing Coklat Melakukan pekerjaan operator -menjahit – buang benang –pressing Merah Idle , rest room – minum Tabel 12. Keterangan Supervisory study Supervisory Study20% 6% 8% 59% 7%0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 44Ada beberapa alasan yang menjadi penyebab mengapa supervisor line sewing lebih sering melakukan aktivitas manual sebagai seorang operator 1. Kurangnya pengetahuan manajerial sebagai seorang supervisor line sewing sehingga tidak mampu memanaje anak buah dengan baik. 2. Absensi operator yang kurang memuaskan dimana banyak operator yang absen tidak masuk kerja sehingga mengalami kekurangan tenaga kerja dalam line. 3. Kurangnya jiwa kepemimpinan atau leadership dan tidak berwibawa sehingga anak buah kurang menghargai dan menghormatinya sebagai atasan. 4. Skill operator yang tidak merata dalam satu line sewing sehingga sering terjadi bottleneck pada salah satu operasi dan terjadi penumpukan tersebut menuntut campur tangan supervisor dalam melakukan penyelesaian problem tersebut. MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 45BAB V TEKNIK PERBAIKAN PRODUKTIVITAS TUJUAN INSTRUKSIONAL KHUSUS Setelah membaca bab ini diharapkan anda dapat meningkatkan kemampuan analisa permasalahan sehingga memiliki keahlian dalam melaksanakan teknik pengukuran kinerja sehingga dapat mengambil tindakan perbaikan dengan tepat. A IMPLEMENTASI SISTEM PENGUKURAN KINERJA Performance Management System – atau sistem manajemen pengukuran kinerja dengan Key Performance Indicator – KPI dalam area produksi merupakan suatu sistem yang diterapkan oleh manajemen perusahaan dalam memantau kinerja perusahaan dengan KPI adalah produktivitas .Setelah kinerja dipantau secara rutin baik jam-harian , pihak terkait akan mengukur sejauh mana hasil yang telah dicapai sudah sesuai dengan target perusahaan atau belum. Disinilah diperlukan peran aktif manajemen dalam menganalisa segala permasalahan yang diakibatkan oleh problem internal maupun eksternal yang mempengaruhi kinerja produktivitas suatu departemen atau bahkan sampai pada level langkah perbaikan yang ditulis dalam Action Plan yang akan dilakukan sudah tepat diharapkan effektifitas tindakan perbaikan dapat dicapai dengan benar. Beberapa langkah yang harus dilakukan dalam pelaksanaan sistem pengukuran kinerja dalam KPI – Produktivitas adalah MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 461. Identifikasi operasi yang kritis dalam proses produksi mulai cutting sampai finishing dan area produksi terkait. 2. Tetapkan faktor produktivitas yang signifikan dan berpengaruh terhadap perbaikan produktivitas berkelanjutan serta penyebab utama menurunnya produktivitas. 3. Tentukan perhitungan berdasarkan frekuensi perhitungan harian, bulanan atau per produk , per bagian dan per departemen atau pada tingkat individu. 4. Tentukan base period – untuk perhitungan dalam jangka panjang yang digunakan sebagai dasar penetapan target KPI. 5. Desain sebuah sistem pengumpulan data termasuk format , sumber data dan cara pengolahan data. 6. Tugaskan dan latih seseorang untuk mengumpulkan data, menyajikan laporan , pemrosesan data , penyusunan grafik dan menyampaikan data kepada manajemen sebagai bahan analisa untuk melakukan tindakan perbaikan . 7. Jelaskan kepada semua tingkatan karyawan mengenai pentingnya pengukuran produktivitas 8. Berikan laporan dan feedback mengenai hasil analisa data produktivitas serta tindakan perbaikan yang telah dilakukan. 9. Setelah memperkenalkan mengenai sistem pengukuran ini libatkan semua kegiatan karyawan dalam usaha perbaikan berkelanjutan yang berpengaruh terhadap peningkatan produktivitas. 10. Lakukan brainstorming atau curah pendapat mengenai hasil pengukuran kinerja yang mengikutsertakan manajemen sampai level operator. PELAPORAN Pelaporan merupakan bagian dari sistem manajemen pengukuran kinerja sebuah perusahaan, dimana dalam sistem tersebut laporan yang berbasis jam , harian , mingguan maupun bulanan digunakan sebagai tools bagi manajemen dan karyawan untuk mengetahui kinerja baik departemental maupun langkah yang dilakukan untuk melakukan tindakan perbaikan tepat dan efektif . Di bawah adalah contoh laporan produktivitas untuk direct manpower atau tenaga kerja MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 47langsung – cutting , sewing , finishing dalam satuan pieces / person / month pada sebuah perusahaan garmen Gambar 13 .Grafik Direct Manpower Productivity Tabel 13. Data Produktivitas dalam pcs / person / month Keterangan Tabel - Jumlah tenaga kerja terbagi menjadi dua kategori yaitu direct mulai cutting , sewing , finishing dan indirect administrasi ,mekanik , dan bagian pendukung . DIRECT MANPOWER PRODUCTIVITY / PIECES / MONTH PERIOD JAN - MAY 2006BASED ON GARMENTS SHIPPED13215612615892020406080100120140160180Jan Feb Mar Apr MayProductivity Pieces/direct manpower/month MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 48- Jumlah overtime dimasukkan ke dalam faktor perhitungan karena produktivitas yang dihitung adalah Total Factory Productivity. - Perhitungan produktivitas berdasarkan jumlah produk garmen yang telah dikirim shipped - Total of equivalent person = jumlah tenaga kerja yang bekerja dalam jam kerja normal ditambah dengan lamanya overtime .Kemudian dikonversikan Kesimpulan dari contoh - Penurunan produktivitas yang terjadi pada bulan Mei harus dianalisa dengan detail mencakup penyebab hal menarik yang harus menjadi fokus perhatian kita , karena meskipun jumlah overtime pada bulan Mei naik , ternyata tidak menjamin kenaikan produktivitas . MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 49BAB VI MANAJEMEN WASTE DENGAN LEAN SYSTEM’ A KONSEP DASAR LEAN SYSTEM Sejak perang dunia II Jepang mengalami sebuah dilemma besar yaitu berhancurnya industri besar di negara itu yang ditandai dengan berkurangnya bahan baku dan sumber daya alam , masalah keuangan dan semangat kerja yang menurun .Keadaan tersebut berlangsung hingga sekitar tahun 1950 ketika Taichi Ohno seorang petinggi di Toyota Corp mengusulkan konsep Lean Manufacturing pada Toyota Production National Institut of Standard and Technology – NIST , Lean Maufacturing system merupakan sebuah konsep dengan pendekatan sistematis untuk mengeliminasi waste dengan meningkatkan kegiatan yang memberikan nilai tambah dengan melakukan tindakan perbaikan secara kontinyu . Yang termasuk waste atau lebih dikenal dengan seven waste of manufacturing ’ yang dihasilkan oleh industri garmen adalah - Transportasi dari dan ke proses – yaitu gerakan material berupa fabrics , trim atau aksesori yang tidak perlu .Material harus di transfer saat akan digunakan pada proses produksi dan disimpan kembali saat tidak digunakan - Scrap akibat proses atau bahan tidak berguna yang dihasilkan selama proses produksi industri garmen biasanya sisa fabrics yang berlebih karena perhitungan yield yardage yy yang tidak efektif karena kesalahan perencanaan. - Idle material pada inventory – yaitu penyimpanan material bahan baku yang jumlahnya melebihi dari kebutuhannya misalnya kelebihan stok fabrics , aksesories di gudang bahkan dalam bentuk finish membutuhkan tempat banyak juga menyebabkan barang tidak ada nilai produknya. - Defect product – yaitu produk garmen yang tidak memenuhi standar spesifikasi yang telah ditetapkan oleh pembengkakan biaya kualitas atau Cost of Quality salah satu karena penggunaan air freight. - Movement – misalnya adanya gerakan operator yang tidak perlu saat melakukan suatu operasi pekerjaan yang diakibatkan karena kesalahan dalam perencanaan tata letak peralatan , stasiun kerja dan lay out operator peran penting dalam menyusun lay out mesin yang efisien sesuai dengan style garmen yang akan diproduksi . MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 50- Over production - memproduksi barang melebihi jumlah order dari customer yang mengakibatkan pengeluaran biaya tenaga kerja , material yang tidak efisien. - Delay time – waktu yang tidak produktif waktu setup, breakdown, machine down time, atau waktu menunggu karena material tersebut diebabkan karena perencanaan yang kurang baik atau kurang komunikasi . Prinsip pokok konsep manajemen waste dengan Lean System adalah 1. Eliminasi waste – atau kurangi Waste di setiap lini mulai dari awal proses hingga akhir macam cara yang bisa dilakukan untuk mengeliminasi waste misalnya dengan total quality management , total productive maintenance , Kaizen , dan change management . 2. Fokuskan pada SDM yang memberikan nilai tambah , beri perhatian terhadap karyawan yang selalu memperhatikan pentingnya konsep lean dengan selalu melakukan eliminasi kompetisi antar individu atau sekelompok karyawan dalam usaha mengurangi waste dalam melakukan aktivitas sehari hari . 3. Buatlah komitmen bersama untuk semua tingkatan karyawan mulai dari top manajemen sampai karyawan level terendah 4. Optimalkan fungsi organisasi yang terkait dengan penerapan konsep Lean System’ . Berdasarkan riset yang dilakukan di 40 perusahaan di Amerika oleh NIST tahun 2003 diperoleh kesimpulan mengenai beberapa keuntungan dari penerapan konsep Lean yaitu 1. Adanya Perbaikan Operational – Penurunan lead time / cycle time sebesar 90 % – Peningkatan produktivitas sebesar 50 % – Penurunan inventory WIP sebesar 80 % – Perbaikan kualitas sebesar 80 % – Penurunan utilisasi tempat sebesar 75 % 2. Adanya Perbaikan bersifat administratif – Penurunan kesalahan dalam proses penerimaan order MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 51– Peningkatan pelayanan pelanggan – Mengurangi pemakaian kertas dalam perkantoran 3. Perbaikan Strategik – Mengurangi lead time , menurunkan biaya operasional dan perbaikan mutu produk B . TEKNIK DAN METODE LEAN MANUFACTURING 1. CELULLAR MANUFACTURING Celullar manufacturing merupakan konsep yang diimplementasikan dalam sebuah industri manufaktur untuk menerapkan strategi dalam meminimalisasi waste yang dihasilkan dari proses produksi yang dilakukan dengan cara 1. Pengontrolan Work In progress – dalam industri garmen pengontrolan WIP untuk part sebuah garmen dimulai sejak bagian Cutting dimana setiap potongan bagian garmen diproses dengan bundling system. 2. Mengurangi transport dan material handling dengan menyusun tata letak mesin dan SDM yang optimal. 3. Pemanfaatan area dengan lebih effisien , jangan biarkan ada area yang tidak berfungsi terutama di bagian produksi. 4. Pengurangan lead time , terutama leadtime di area produksi yang sering terjadi di beberapa industri garmen . 5. Indentifikasi penyebab defect produk dan penyebab problem mesin diantaranya No Donwtime mesin disebabkan karena 1 Listrik Padam 2 Mesin Rusak 3 Mesin Setting 4 Mencari Jarum Patah dan Pasang Jarum 5 Sambung Benang 6 Tunggu Spare Part 7 Tunggu Mekanik 8 Tunggu Potongan dari Cutting 9 Tunggu Bordir / Printing 11 Tunggu Aksesoris MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 5212 Tunggu dari Sample Room 13 Tunggu Kerjaan dari Proses Sebelumnya 14 Ganti Style 15 Menghadiri Meeting QA dan produksi 16 Masalah Teknis 17 Permak 18 Training dan learning curve untuk model baru 19 Masalah Personal 20 Tunggu Approval / PP Meeting 21 Kurang Operator karena absen 6. Perbaikan secara kontinyu untuk meningkatkan produktivitas perbaikan mutu produk dan analisa penyebabnya untuk mengambil tindakan perbaikan secara tepat. IMPROVEMENT - KAIZEN Merupakan prinsip fundamental dari konsep lean manufacturing atau dalam bahasa jepang KAIZEN menjadi sebuah konsep manajemen yang diterapkan di seluruh juga sebagai pendekatan bertahap secara sistematis , berkelanjutan , dan sesuai dengan pencapaian sasaran. Salah satu alat yang paling efektif dalam perbaikan berkelanjutan adalah konsep 5 S dalam melakukan tahapan pengurangan waste yaitu - Seiri – Short - Ringkas dalam pekerjaan dimana hal yang tidak perlu disingkirkan selama proses sehingga laju material dapat berjalan dengan lancar dan tidak terjadi penumpukan .Misalnya penumpukan saat terjadi bottlenecking dalam salah satu operasi di sewing - Seiton – Straighten – Rapi , rapikan kondisi seputar tempat bekerja misalnya di seputaran mesin sewing maupun mesin beri tanda penempatan alat pendukung kerja seperti corong piping , ikat gunting dengan tali dan lain lain. - Seiso – Sweep and clean – Resik , bersihkan area tempat kerja setiap saat misalnya dengan melakukan pembersihan sisa fabrics,debu dan kotoran lain setiap awal 5 menit sebelum kerja dan 5 menit sebelum pulang setiap hari . MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 53- Seiketsu – Systemize – Rawat , lakukan usaha tersebut diatas secara rutin dan jika perlu dilakukan sebuah audit rutin yang melibatkan manajemen dalam mengontrol dan mengawasi usaha yang telah dilakukan karyawan. - Shitsuke – Standardize – Rajin , menyangkut manajemen akuntabilitas dalam melatih seseorang untuk mengikuti segala peraturan yang berhubungan dengan aturan perusahaan yang menyangkut peningkatan kebersihan dan kenyamanan tempat kerja . 5 S merupakan metode yang efektif dalam menciptakan sebuah lingkungan kerja yang ideal dimana lingkungan kerja mempunyai dampak yang sangat besar terhadap mutu dan , kenyamanan dan kesegaran tempat kerja mempunyai pengaruh terhadap motivasi SDM dalam S merupakan sarana yang efektif untuk meningkatkan mentalitas dasar dari pekerja termasuk cara berpikir dan bertindak dalam pelaksanaan pekerjaan sehari hari serta seikap yang menunjang penerapan sistem manajemen perusahaan . MODUL 1 – PENINGKATAN PRODUKTIVITAS INDUSTRI GARMEN M Riza Radyanto – Management Consultant 54Referrences 1. Hiba Juan Carlos “ Improving Working Conditions and Productivity in The Garment Industry “.1998 2. Bunda Misra,Radyanto Riza “ Industrial Engineering Training for Garment Manufacturing “, Tahun 2003. 3. Radyanto Riza “ HPB Consulting Report for Apparel Industry “, Tahun 2004-2005 4. Schroeder Roger G “ Operations Management – Decision Making in the operations function “ 3 rd ed , 1989. 5. Elsayed & Boucher “ Analysis and Control of Production System “. 6. download November 2007 7. Kilpatrick , Jerry , Lean Principles Utah Manfufacturing Extension Partnership,NIST Extension Partnership 2003 ResearchGate has not been able to resolve any citations for this Working Conditions and Productivity in The Garment IndustryCarlos Hiba JuanHiba Juan Carlos " Improving Working Conditions and Productivity in The Garment Industry ".1998Industrial Engineering Training for Garment ManufacturingBunda MisraRadyanto RizaBunda Misra,Radyanto Riza " Industrial Engineering Training for Garment Manufacturing ", Tahun Consulting Report for Apparel IndustryRadyanto RizaRadyanto Riza " HPB Consulting Report for Apparel Industry ", Tahun 2004-2005Lean Principles 'Utah Manfufacturing Extension PartnershipJerry KilpatrickKilpatrick, Jerry, ' Lean Principles 'Utah Manfufacturing Extension Partnership,NIST Extension Partnership 2003
jenismesin jahit yang digunakan di korea . 2021-06-19T04:06:58+00:00. 8 Jenis Mesin Jahit dan Fungsinya YaleTools. Mesin jahit overdeck menggunakan sistem pelumasan otomatis tertutup yang cukup lengkap Pada bagian drive utama menggunakan timing belt untuk membuat kecepatan tinggi serta untuk mengurangi suara bising yang dihasilkan Mesin jahit ini
Kompasiana adalah platform blog. Konten ini menjadi tanggung jawab bloger dan tidak mewakili pandangan redaksi Kompas. Industri Garment di Indonesia merupakan salah satu industri padat karya yang menyerap banyak tenaga kerja. Fungsi tangan manusia dalam industri ini belum dapat digantikan dengan kecanggihan mesin jahit jenis apapun. Mesin dalam industri ini hanya dapat dimodifikasi untuk mengefektifitaskan pekerjaan para karyawan. Macam-macam jenis mesin dalam industri ini adalah sebagai berikut;1. Mesin Jahit Jarum SatuMesin ini adalah mesin yang paling mendominasi dalam sebuah perusahaan garmen. Hal ini beralasan sebab dalam membuat produk pakaian jenis apapun pasti memiliki proses jahit menggunakan mesin jahit ini. Penggunaannya pun lebih praktis dari mesin jahit jarum satu rumahan biasa dan jauh lebih cepat serta bisa disetting otomatis putus benang. Hasil jahitanya Jarak jahitan dari garis satu dengan yang lain biasanya disebut stitching dapat disesuaikan dan dalam industri garmen biasanya wajib. Mengingat industri garmen biasanya mengarap pakaian bermerek. Rata-rata dalam satu inch terdapat 12-14 langkah benang sesuai dengan petunjuknya. Hal itu berfungsi untuk mengunci kualitas jahitan agar awet dan tak gampang sobek. Coba bandingkan dengan baju murah yang gampang sobek dibagian jahitnya, sebagian besar karena stitchingnya Mesin Jarum 2 atau double needleCara kerja mesin ini hampir mirip dengan mesin jarum satu. Perbedaanya ada pada jumlah jarum dan letak dan jumlah spoolnya. Jika pada jarum satu terdapat skoci maka jenis mesin ini skocinya menempel pada mesinnya dan sedikit memerlukan alat congkel untuk mengeluarkannya dari mesin. Tak lupa juga sesuai dengan namanya mesin ini terdapat dua jarum dan dua ilustrasi hasil jahitannya Dokpri Yup, tentu anda sering menjumpainya di jahitan bahu kaos maupun celana jenis demin alias jins kan? Anda benar. Settingan dan perhitungannya juga mirip dengan jarum Mesin ObrasMesin ini sama familiarnya dengan mesin jahit jarum satu. Fungsinya jelas untuk merapikan ujung kain serta menjahitnya dengan simpul rumit. Mesin obras dalam industri garmen juga dibedakan menjadi beberapa jenis antara lain obras benang 3, benang 4 dan benang 5. Karena untuk memasang benangnya melalui celah kecil yang terkadang menjirok kedalam maka alat bantu pinset sangat membantu dalam melakukan pemasangan benang. 1 2 Lihat Ilmu Alam & Tekno Selengkapnya
Berikutini beberapa persiapan yang harus kamu lakukan: 1. Persiapkan Tempat yang Cukup. Meskipun usaha konveksi termasuk industri rumahan, kamu tetap membutuhkan area yang luas untuk menyimpan mesin jahit dan bahan kain. Kamu bisa memanfaatkan garasi yang tak terpakai sebagai gudang. 2.Dengandemikian bisa dibayangkan luasnya area industri manufaktur, mulai dari yang paling sederhana hingga yang paling canggih. Bagi kebanyakan negara industri, manufaktur merupakan tulang punggung perekonomian. Sebagai aktifitas ekonomi manufaktur menyumbang 20 hingga 30% nilai dari produk dan jasa yang dihasilkan di suatu negara.
Mesinjahit industri juga lebih berat. Di setiap mesin, umumnya terdapat 8. Mesin jahit digital merupakan mesin jahit generasi baru yang saat ini banyak digunakan dalam industri garmen dan konveksi. Mesin jahit portable merupakan jenis mesin jahit yang multifungsi.berukuran sedang serta dapat digunakan untuk menjahit berbagai jenis
produksinya Indo Garment menggunakan beberapa mesin. Controlling-Dalam proses pengawasan, owner melakukan Mesin yang dimiliki dan digunakan oleh Indo Garment terdiri evaluasi dengan cara mengamati langsung perkembangan dari dari: 6 mesin jahit, 6 mesin obras, 1 mesin overdeck, 1 mesin kinerja karyawannya.
BahanTopi Baseball Yang Bagus dan Nyaman Kualitas Nya 1. Bahan topi baseball yang bagus untuk di produksi menjadi topi mungkin jawaban nya adalah bahan rafel twil dril dan lain-lain. Baik jenis rafel original, katun / wash / denim atau daimaru, twil sueding dril american. Topi baseball dengan bahan rafel memang terlihat lebih bagus.
23 Usaha Garmen . Sejarah kebangkitan industri modern dimulai pada tahun 1820-1830 atau sering disebut revolusi industri. harusmempunyai tiga aset yang paling utama yaitu bahan baku atau kain yang akan di proses, mesin jahit dan operator mesin jahit. Secara terminologi bisnis konfeksi merupakan cara bagi pabrik-pabrik garmen untuk
Sheet maka dilanjutkan dengan menghitung berapa jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan untuk memenuhi kapasitas produksi yang direncanakan di awal. Contoh perhitungan: Nama Mesin = Mesin jahit pasang pundak - 2. Jumlah total kebutuhan mesin teoritis = Penjumlahan jumlah mesin teoritis oblong 218, 222, 223,
Rp 4.200.000. Singer 14HD854. Rp. 3.250.000. Tanpa mesin obras, berbagai jahitan pada kaos sangat sulit untuk dikerjakan. Maka dari itu, mesin obras penting untuk digunakan pada industri garmen. Berikut ini adalah serangkaian harga mesin obras beserta dengan spesifikasinya. 1. Singer 14SH754.
Adabanyak jenis mesin jahit, bagi yang berkecimpung di industri garmen atau konveksi pakaian sangat penting untuk mengetahui jenis-jenis dan fungsi dari mesin jahit tersebut. bahan yang digunakan cenderung mempunyai lapisan penahan air agar tidak masuk kebagian badan. lapisan bagian dalam itu disebut coating, nah coating inilah yang
HubungiCS Kami. Ekspedisi Jakarta Samarinda – saat ini banyak opsi jasa pengiriman untuk kebutuhan distribusi logistik ke Kalimantan Timur khususnya Kota Samarinda. Pilihan moda transportasi juga tergolong lengkap baik untuk ekspedisi darat, ekspedisi laut dan ekspedisi udara. Cargonesia Express tetap menjadi pilihan terbaik untuk pengiriman
Apaitu Mesin Jahit. Mesin jahit merupakan sebuah alat yang memiliki fungsi untuk menyambungkan dua ruas kain menjadi satu kesatuan. Meskipun terlihat sederhana, mesin jahit memiliki cara kerja yang cukup rumit. Sampai tahun 1970-an, sebagian besar mesin jahit sepenuhnya menggunakan teknologi mekanis.
Jenisjenis Maintenance (Perawatan) Mesin/Peralatan Kerja – Yang dimaksud dengan Maintenance adalah suatu kegiatan untuk merawat atau memelihara dan menjaga Mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya dapat digunakan untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan kata lain, Maintenance adalah kegiatan yang diperlukan Z0fEn.
